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MSA常見問題:
1、不是盲測法；
2、當ＧＲ&R不合格時，沒有原因分析，而是把不合格編合格；
3、不是真分析，而是在編報告；
4、只做了GRR，沒有做別的分析；
5、不會用計數(shù)型數(shù)據(jù)分析；
建議各公司可以管理例會（如：月、季、年）的形式來評審過程的有效性和效率。
管理者評審產品實現(xiàn)過程的有效性和效率不是一個一次性活動，也不是管理評審取代的。過程評審應包括方法、結果及其改進。改進是評審的目的。
管理者評審前過程負責人應該首先評審自己過程的有效性和效率。
評審分為月度、季度和年度層次可以是符合這個要求的方法，各層次的側重點和關注點不同，月度是評審那些為產品實現(xiàn)過程的有效性和效率指標的當月的績效情況，季度關注的是趨勢和措施的有效性，年度是質量管理體系的評審，不僅限于產品實現(xiàn)過程，但月度和季度過程評審的評審結果包括改進的需求會作為管理評審的輸入。
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FMEA常見問題：
1. 失效的模式分析不全；沒有列出以前出現(xiàn)過的缺陷清單；
2. S、O、D、RPN值不對；
3. DFMEA和PFMEA對失效方式不分，顧客不分。
4. PFMEA沒有按過程流程來進行；
5. 對是否采取措施不能確定；有的公司一個措施也沒有，有的公司每欄均有措施；
6. 出現(xiàn)了降低S的錯誤；
7. 關鍵日期不理解；
8. 和探測措施不分；控制措施理解不到位.
過程控制要求的修改
在某些情況下，顧客可能要求高于或低于規(guī)定的過程能力或性能要求。此時，控制計劃必須作相應的注釋（即在PPAP控制計劃中產品/過程規(guī)范/公差欄中注出）
(五)、作業(yè)準備的驗證
1、 無論何時進行作業(yè)準備（如作業(yè)的初步運行、材料的改變、作業(yè)更改、運行期間過長的停頓），均必須進行作業(yè)準備驗證。
2、 作業(yè)準備人員應易于得到作業(yè)指導書，采用末件比較的方法（上批產品的 一部分和本批的開始一部分）進行驗證。
3、 較好的辦法是通過控制圖進行驗證，即在控制圖上未出現(xiàn)特殊原因變差，2/3的點在控制限寬度中部1/3的區(qū)域。
