我們?cè)俜治觥耙詮?qiáng)度判斷泡沫優(yōu)劣”為何不正確。（1）我們前面已經(jīng)談到過，管道保溫中要求聚氨酯有的綜合性能，而不僅僅只是一個(gè)強(qiáng)填充泡沫聚氨酯保溫鋼管河南預(yù)制度，因此“以強(qiáng)度判斷泡沫優(yōu)劣”是偏面的、不正確的。只要工藝參數(shù)正確，密度達(dá)到60kg/m3以上，en253和cj/t 114中要求壓縮強(qiáng)度達(dá)到0.3mpa以上的要求是很容易達(dá)到的。（2）泡沫的強(qiáng)度只是代表了泡沫的機(jī)械性能，強(qiáng)度高的泡沫，并不能保證其他性能一定。有的時(shí)候可能恰恰相反，強(qiáng)度越高，則泡沫剛性越強(qiáng)，可能會(huì)影響長期的使用壽命等性能。特別值得一提的是，對(duì)于聚氨酯原料供應(yīng)商來說，在開發(fā)配方時(shí)要單純提高泡沫的壓縮強(qiáng)度，是一件
很容易的事，同時(shí)也可能馬上得到測(cè)試結(jié)果，但對(duì)于管道泡沫所要求的其他性能，如使用壽命、蠕變性能、剪切強(qiáng)度等，需要大量的長時(shí)間的試驗(yàn)測(cè)試才能得到結(jié)論.泡沫越細(xì)，吸水率越低如果是同一種聚氨酯原料且加工工藝相同，則這樣的判斷是正確的。因?yàn)閷?duì)同一種原料，泡沫越細(xì)表明異氰酸酯與多元醇在發(fā)泡過程中混合越均勻，泡沫的閉孔率會(huì)提高，同時(shí)泡孔的直徑也會(huì)
變小，所以吸水率會(huì)降低。
直埋管道絕熱層做法一般絕熱和保護(hù)層由保溫廠家集中加工，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，之后，再由廠家將管道接口處現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行補(bǔ)做保溫和保護(hù)層。 補(bǔ)做聚氨醋絕熱層時(shí)，一定將新老絕熱層銜接好，不得形成環(huán) 當(dāng)直埋管道設(shè)有直埋波紋補(bǔ)償器和固定支架時(shí)，先在伸縮段上的補(bǔ)償器與直埋管接口處，做上巖棉保溫，再包上隔土罩，裝上模具現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡。
元豐管道工程(中山市分公司)還擁有一支高素質(zhì)、高技術(shù)、高水準(zhǔn)的專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，秉承“品質(zhì)優(yōu)先，客戶至上”的經(jīng)營理念和“團(tuán)結(jié)、開拓、務(wù)實(shí)、求精”的管理機(jī)制，憑借上乘的質(zhì)量、優(yōu)良的服務(wù)和良好的信譽(yù)，和眾多企業(yè)達(dá)成良好的合作關(guān)系。不斷進(jìn)取，努力做好 玻璃鋼防腐鋼管產(chǎn)品。
地溝土建施工完畢，支座、支架預(yù)制完成，測(cè)量人員已將管道位置線、坡度線和支架、閥門、補(bǔ)償器等位置線定出，已具備安裝條件。 聚氨酯直埋保溫管聚氨脂直埋保溫管又稱“管中管”其有“兩步法”構(gòu)成，是由高密度聚乙烯外保護(hù)層、聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑管和鋼管組成。 保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強(qiáng)度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個(gè)牢固的整體。 聚氨酯直埋保溫管泡沫具有良好的機(jī)械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管
外護(hù)管應(yīng)為黑色，其內(nèi)外表面目測(cè)不應(yīng)有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。地溝內(nèi)鋪設(shè)管道一般施工過程
地溝內(nèi)管道鋪設(shè)一般包括地溝土建施工和管道安裝兩大部分。其施工過程為：測(cè)量放線一 地溝土方施工一 地溝砌筑一 地溝測(cè)量放線一 支架制作與安裝一 標(biāo)高復(fù)測(cè)管道安裝一 補(bǔ)償器安裝一 強(qiáng)度水壓試驗(yàn)一 防腐與保溫一 系統(tǒng)試壓一 系統(tǒng)管內(nèi)沖洗一 溝蓋板安裝一 回填土等施工過程。
對(duì)于輸送介質(zhì)溫度連續(xù)工作溫度）高于110℃的保溫管系統(tǒng)，在測(cè)量保溫管軸向剪切強(qiáng)度前，應(yīng)對(duì)保溫管試樣進(jìn)行如下老化處理： 鋼管公稱直徑dn＞500時(shí)，保溫管老化試樣長度應(yīng)為3m； 鋼管公稱直徑dn≤500時(shí)，保溫管老化試樣長度應(yīng)為2m； 老化過程：外護(hù)管應(yīng)暴露在室溫23℃±2℃狀態(tài)中，鋼管應(yīng)保持在高溫狀態(tài)下。老化條件見表7（略）。 鋼管升溫速度：當(dāng)溫度小于100℃時(shí)，為25℃/h；當(dāng)溫度大于100℃時(shí)，為50℃/h； 鋼管溫度在老化過程中應(yīng)連續(xù)記錄，溫度偏差±0.5℃； 老化后，試樣自然降溫至室溫23℃±2℃狀態(tài)。
現(xiàn)場(chǎng)澆注成型是把發(fā)泡材料注入內(nèi)外套管之間、靠物料反應(yīng)形成整體保溫層的方式，這種一次成型形成整體的方式成型方便且保溫效果好，是目前應(yīng)用為廣泛的保溫層成型方式;該成型方式要求物料在較長的一段管路內(nèi)分布相對(duì)比較均勻，因此對(duì)發(fā)泡體系流動(dòng)性要求較高。依據(jù)不同的現(xiàn)場(chǎng)施工情況可配制用于管道方面的聚醚組合料。目前的普通型現(xiàn)場(chǎng)澆注料具有優(yōu)異的流動(dòng)性，分別用于720、529、325、159等大小規(guī)格不同的管道上，密度分布均勻程度好，同時(shí)在低溫環(huán)境施工時(shí)有效避免了泡沫脆性。耐高溫型泡沫可長期耐溫150℃以上。
(1)管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高、溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時(shí)，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理； (2)管道應(yīng)先在溝外進(jìn)行分段焊接以減少固定焊口，每段長度一般在25－35m為宜。下管時(shí)溝內(nèi)不得站人，采用機(jī)械或人工下管均應(yīng)將管緩慢、平直地下入溝內(nèi)，不得造成管道彎曲； (3)溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作； (4)閥門、配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢； (5)管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，隱檢試壓手續(xù)，待檢驗(yàn)合格后把水泄凈，沖洗管道； (6)管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊門處的防腐在試壓完后再處理；
