主要的影響因素有：鍍鋅槽鋼的焊劑中含有較多的水分、污物、氧化皮和鐵屑等，或者是焊接的成份及覆蓋厚度不合理，也可能是由于鋼板的表面質(zhì)量不過(guò)關(guān)等。此外，也可能是焊接工藝及鋼管成型工藝不合理等。針對(duì)以上所列舉的這幾條主要原因，為了防止鍍鋅槽鋼的焊縫處出現(xiàn)氣孔，那么首先我們就需要合理控制焊劑成分。通常情況下，如果焊劑中含有適量的CaF2和SiO2時(shí)，那么在發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程中能夠吸收大量的氫氣，因而可以有效防止氫氣孔的形成。其次，在進(jìn)行焊接之前，需要先對(duì)鋼板進(jìn)行表面處理。為了盡可能減少雜物的影響，建議可以添加一款板面清掃裝置。當(dāng)然同時(shí)也要對(duì)鋼板的邊緣部位進(jìn)行處理，比如可以設(shè)置鐵銹和毛刺裝置，這樣也能夠起到減少氣孔產(chǎn)生的效果。從而保證鍍鋅槽鋼的質(zhì)量。為了保證鍍鋅槽鋼的質(zhì)量，因而需要對(duì)其進(jìn)行一些性能測(cè)試來(lái)檢驗(yàn)其性能。目前主要包括有三個(gè)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目，分別為彎曲實(shí)驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)及水壓試驗(yàn)等。