回火類別低溫回火將淬硬的鋼件加熱到150-50C,并在這個溫度保溫一定時間，然后在空氣中冷卻,低溫回火多用于切削、量具、模具、軸承和滲碳零件等。鋼件因淬火而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。中溫回火將淬火的鋼件加熱到350～450％，經(jīng)保溫一段時間冷卻下來,一般用于各類彈簧及熱沖模等零件。 　　使鋼件較高的彈性、一定的韌性和硬度。高溫回火將淬火后的鋼件加熱到500～650C，經(jīng)過保溫以后冷卻,主要用于要求度、高韌性的重要結(jié)構(gòu)零件，如主軸、曲軸、凸輪、齒輪和連桿等。使鋼件的綜合力學(xué)性能，即較高的強度和韌性及足夠的硬度，鋼件因淬火而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 　　調(diào)質(zhì)將淬火后的鋼件進行高溫(500～600C)回火多用于重要的結(jié)構(gòu)零件，如軸類、齒輪、連桿等調(diào)質(zhì)一般是在粗加工之后進行的。細化晶粒，使鋼件較高韌性和足夠的強度，使其具有良好的綜合力學(xué)性能。時效處理人工時效將經(jīng)過淬火的鋼件加熱到100～160℃，經(jīng)過長時間的保溫，隨后冷卻。

切頭等）以及使用后報廢的設(shè)備，構(gòu)件中的鋼鐵材料，成分為鋼的叫廢鋼，成分為生鐵的叫廢鐵，統(tǒng)稱廢鋼。目前每年產(chǎn)生的廢鋼總量為3～4億噸，約占鋼總產(chǎn)量的45～50％。鋼鐵廠生產(chǎn)過程中不成為產(chǎn)品的鋼鐵廢料（如切邊其中85～90％用作煉鋼原料，10～15％用于鑄造，煉鐵和再生鋼材。 大致需要各種原料（如鐵礦石，煤炭，石灰石，耐火材料等）4～5噸，能源折合標準煤（指發(fā)熱值為7000千卡/公斤的煤）0.7～1.0噸。而利用廢鋼作原料直接投入煉鋼爐進行冶煉。利用價值鋼鐵工業(yè)主要的鐵源為鐵礦石。每生產(chǎn)1噸鋼每噸廢鋼可再煉成近1噸鋼，可以省去采礦，選礦，煉焦，煉鐵等過程，顯然可以節(jié)省大量自然資源和能源。 廢鋼已占總量的35％左右，由鐵礦石煉得的生鐵占總量的65％左右，因此，廢鋼的利用，引起社會的普遍重視，被稱為“第二礦業(yè)”。許多缺乏鐵礦或鐵礦品位不斷下降，對廢鋼更為重視。目前在煉鋼金屬料中。