不銹鋼板軋制技術需注意的要點
 (一)先進加熱爐各加熱技術

  先進加熱技術包括蓄熱式加熱、燃燒自動控制、低熱值燃料的燃燒、低氧化或無氧化加熱技術等。據統(tǒng)計，我國約有330多座軋鋼加熱爐采用了蓄熱式燃燒技術，節(jié)能效果能達到20%～35%。通過優(yōu)化燃燒，還可進一步降低能耗。這需要在采用低熱值燃料方面開展工作，增加高爐煤氣、轉爐煤氣的應用。

  (二)先進檢測、控制與電子實驗技術

  軋鋼過程檢測技術的全過程、多目標、、實時快速的特點日漸突出。不僅實現了對方矩管軋鋼全過程各種主要工藝參數的實時測量、記錄與監(jiān)控，還涵蓋了對軋件開關、尺寸、表面狀態(tài)、軋輥表面狀態(tài)、設備磨損狀況等的測量與監(jiān)控，為實現軋制全過程的控制和生產線的順利運行提供了基本依據。與先進檢測與控制技術相關的是先進研發(fā)技術和手段，包括物理冶金、力學冶金的模擬研究技術與手段，還包括在此基礎上的建模、算法、控制策略、控制手段和預報技術。

  (三)提高熱裝溫度和熱裝比

  提高熱裝溫度和熱裝比是節(jié)能減排的重要措施，倍受關注。目前我國平均熱裝溫度為500～600℃， 可達900℃;平均熱裝比為40%，先進生產線達到75%以上。日本不銹鋼板福山廠1780mm熱帶軋機熱裝率為65%，直接軋制率為30%，熱裝溫度達到1000℃;住友鹿島廠1780mm熱帶軋機直接軋制率為57%，熱裝溫度大于850℃，熱裝率為28%。

  (四)精細操作技術和“輔助”技術

  保證高端和 產品低成本、化生產和質量，離不開精細的操作技術。用戶對產品質量的要求越來越、越來越嚴格，因此企業(yè)在市場的競爭已經發(fā)展到時“細節(jié)”競爭，如超標準的高均勻性、高一致性的階段，精細操作技術尤為重要。此外，相關的競爭還包括與方矩管生產無直接關系的“輔助”技術，如冷軋板卷運輸的保證技術等，國外一些先進鋼鐵企業(yè)在這方面做了不少努力。

  (五)低溫軋制與軋制潤滑技術

  國內有高線廠家采用了低溫軋制工藝，其平均出爐溫度已達到時950℃， 已降至910℃，有的新建高線第1架軋機的功率已按850℃開軋溫度來設計制造。低溫軋制的總能耗比常規(guī)軋制降低約10%～15%。軋制潤滑技術可降低軋制力10%～30%，降低電耗5%～10%、減少氧化鐵皮約1kg/t，從而可提高成材率0.5%～1.0%，還可降低酸洗的酸耗約0.3～1.0kg/t。

  (六)產品的應用技術和產業(yè)鏈的建設

  應從方矩管鋼材使用部門的“終端”著手，促進解決軋鋼產品面臨的資源環(huán)境問題，即通過鋼材應用技術的研發(fā)，促進資源環(huán)境友好鋼材，如細晶粒鋼、熱軋薄與超薄帶鋼等的應用，快速進入市場，促進用鋼部門少用鋼、用好鋼，而非僅僅推銷鋼材。

 

　　識別鈑金廠用的304與201不銹鋼板的簡單方法304不銹鋼因其卓越的耐腐蝕性往往被用著內層（即直接與水），201不銹鋼因為耐腐蝕性較差，不能用著內層，往往被用在保溫水箱的外層。但是201比304價格低廉，往往會被一些不良商家冒充304使用，用201不銹鋼制作的不銹鋼水箱使用壽命極短，往往1-2年就能被水腐蝕，給使用者留下隱患。 　　下面教大家用簡單的方法識別這兩種材質：不銹鋼水箱用到的304與201不銹鋼，表面通常為亞光。所以我們通過看、手觸摸的方式鑒別?？?04不銹鋼具有很好的光澤發(fā)亮，手觸摸很順滑；201不銹鋼則顏色發(fā)暗沒有光澤，觸摸有比較粗糙不光滑的感覺。 　　另外將手沾濕水，分別觸摸2種不銹鋼板，觸摸后304板上的水漬手印比較容易擦除，201不容易擦除。用磨光機裝上砂輪片輕輕打磨兩種板，打磨時201板的火花比較長、粗、多，反之304板的火花比較短、細、少。打磨時力量務必輕，且2種打磨力道一致，方便區(qū)別。 　　用不銹鋼酸洗膏分別涂抹在2種不銹鋼板上。2分鐘后，看涂抹處不銹鋼顏色的變化。顏色發(fā)黑為201，發(fā)白或不變色為304三、什么樣的不銹鋼不易生銹。影響不銹鋼銹蝕的主要因素有三點：其一：合金元素的的含量，一般地說鉻的含量在10.5%鋼就不易生銹了。