電廠襯膠管道生產(chǎn)工序介紹：

1、鋼管選擇優(yōu)質(zhì)的無縫鋼管作為母材。

2、下料、焊接法蘭。

3、把焊接好的鋼管噴砂處理。

4、鋼管內(nèi)壁涂刷膠漿。

5、膠板下料。

6、待涂刷的膠漿快晾干時(shí)，貼膠板。

7、進(jìn)入高溫硫化罐、蒸汽硫化。

8、襯膠管道電火花檢測。

生產(chǎn)襯膠管道大致就這幾道工序，公司設(shè)備齊全，有專業(yè)的襯膠技術(shù)人員，歡迎您的來電咨詢。

洛陽縱橫機(jī)械制造有限公司是一家集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的多元化復(fù)合型離新技術(shù)企業(yè)。企業(yè)致力于環(huán)保節(jié)能新型產(chǎn)品的開發(fā)、研究與應(yīng)用，專業(yè)生產(chǎn)電廠防腐管道，礦山耐磨管道，飲水管道，耐腐蝕管道等。產(chǎn)品分為襯膠系列、襯塑系列，3PE系列等防腐耐磨系列產(chǎn)品，并具備工程測量、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝能力和完善的售后服務(wù)體系。

襯膠管道設(shè)備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和表面狀態(tài)和襯膠管道設(shè)備成品的質(zhì)量有著直接的關(guān)系。為保證襯膠管道的質(zhì)量，必須在施工前對設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，合格后方可施工。

襯膠管道設(shè)備施工前的檢查主要有兩個(gè)方面。首先要嚴(yán)格按圖紙對設(shè)備進(jìn)行檢查，根據(jù)流程核查襯膠管道設(shè)備各管口位置是否正確，襯膠完成后設(shè)備不允許施焊。

其次要求金屬表面平整、光滑、無氣孔、凹陷、死角。如有焊接不平、砂眼、漏焊等現(xiàn)象，必須補(bǔ)焊、打磨平整，以免襯里被刺破或因殘留氣體造成鼓包。焊縫部位必須修磨，呈圓滑過渡。

以上就是襯膠管道施工前的檢測工作。洛陽縱橫機(jī)械是一家專業(yè)的襯膠管廠家，主要生產(chǎn)襯膠管道、襯膠耐磨管、設(shè)備襯膠、襯塑防腐管等產(chǎn)品。

鋼襯膠耐磨管維修如何有效去除內(nèi)部橡膠?

很多人問襯膠管廠家一個(gè)問題，那就是使用過的襯膠管道在拆卸后，內(nèi)部的橡膠能不能除掉?洛陽縱橫機(jī)械給出的是肯定的。接下來小編就給大家介紹一下這方面的知識。

由于現(xiàn)在有很多的電廠改造、化工管道、污水處理地域在使用過的襯膠管道拆卸后，橡膠板除完舊后，余下的鋼管可以再次使用，能夠節(jié)約成本。但是，襯膠管道的內(nèi)部橡膠應(yīng)該怎樣除掉呢?

鋼襯膠耐磨管廠家在除掉內(nèi)部橡膠時(shí)有兩種方法，一種方法就是拿火燒，這是一種簡單粗暴的方法，比較快一些。第二種方法是拿電鎬，人工沖下來。當(dāng)然舊的橡膠板弄下來也是比較麻煩的，廠家會(huì)增加一定的費(fèi)用。

以上就是襯膠管廠家再除掉內(nèi)部橡膠時(shí)做的一些工作和兩種工作方法，大家在具體操作時(shí)，可以詳細(xì)咨詢洛陽縱橫機(jī)械的工作人員，我們會(huì)給出一些具體的指導(dǎo)。

襯膠管道制造過程控制及技術(shù)要求

    1）襯膠工藝要求：

    TROTOP襯膠復(fù)合管的制造工藝要求：

鋼橡復(fù)合管和管件應(yīng)采用擠出無縫膠管、氣囊吹脹法復(fù)合并且是高壓蒸汽熱硫化工藝制造。

    2）下料組焊

 根據(jù)買方蓋章圖紙要求的長度，及生產(chǎn)工藝切割鋼管；

    a、點(diǎn)焊法蘭

    點(diǎn)焊注意法蘭與鋼管垂直。

    b、焊接：

    待質(zhì)檢人員檢查合格后在二保自動(dòng)焊接機(jī)上進(jìn)行焊接，保證貼襯焊縫表面無焊接裂紋、氣孔、未焊透、咬邊、夾渣、飛濺、弧坑、焊瘤等缺陷，所有焊縫采用雙面焊全焊透，所有焊接密閉間隙開設(shè)排氣孔，超聲波檢測（UT） ，X射線照相檢測（RT）5%，壓力試驗(yàn)。

    焊接執(zhí)行API 1104，超聲波檢測符合GB11345-2013， GB 50184-2011 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

    c、加長

    對于需焊接接長的管件，管內(nèi)外焊縫表面均應(yīng)打磨光滑。 對焊縫外觀進(jìn)行檢查，不得存在裂紋、咬邊、氣孔等危害性缺陷。

    d、打磨：

拐角處圓滑過度，圓角半徑符合技術(shù)規(guī)格書和圖紙要求，凸面圓角半徑大于等于5mm，凹角面大于8mm。

    3）表面處理

    a、使用壓縮空氣前

    分離器下游的空氣質(zhì)量必須通過將空氣吹入干凈的白色吸墨紙或布兩分鐘來測試其是否被污染、油污或受潮。測試應(yīng)當(dāng)在每班開始和結(jié)束時(shí)進(jìn)行并且間隔不超過4 小時(shí)。同時(shí)應(yīng)當(dāng)在空壓機(jī)作業(yè)后進(jìn)行測試。只有測試顯示肉眼看不到壓縮空氣中沒有污物、油或水汽時(shí)才可以使用。如果有污染的跡象，應(yīng)對空壓機(jī)進(jìn)行檢修并且按照上面的描述重新檢查空氣質(zhì)量。

    b、露點(diǎn)控制：

表面溫度 至少應(yīng)保持在高于露點(diǎn)3oC，并且不超過相對濕度。如果由于外界環(huán)境的影響，不保持在此環(huán)境下會(huì)有風(fēng)險(xiǎn)，那就要使用去濕設(shè)備或者加熱設(shè)備。

    c、噴砂

碳鋼襯膠基體表面處理等級達(dá)到Sa2.5。即：噴砂至金屬白色，完全氧化皮、銹及其它雜質(zhì)，殘留僅為斑點(diǎn)或條紋陰影，磨料、積灰。粗糙度必須符合基體表面粗糙度的要求粗糙度RZ≥60μm。

    d、脫脂、清洗：

    表面進(jìn)行處理后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清理干凈，用甲苯或汽油清洗。

    e、涂刷底漆：

脫脂后立即涂刷西邦粘接劑。先刷底膠，待干燥后再刷面膠，待干燥后兩頭封好，存放在指定地點(diǎn)待用。從表面處理完畢至完成外表面粘接劑的間隔時(shí)間，長不應(yīng)超過24h。