如果通過手工超聲波和X射線檢查具有連續(xù)聲學(xué)材料痕跡檢測(cè)標(biāo)記的焊接零件，如果有缺陷，則在修復(fù)后將再次基于無損檢測(cè)技術(shù)，直到了明顯的缺陷為止。在每個(gè)精密加工的無縫鋼管上進(jìn)行靜水壓力測(cè)試，并進(jìn)行徑向徑向氣密性測(cè)試。管道的對(duì)接焊和螺旋電焊的交叉焊。精密無縫鋼管根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同，分為熱軋(擠壓加工)無縫鋼管和冷拔(軋制)無縫鋼管兩種。冷拔(軋制)管分為兩種：螺桿管和異型管。精密無縫鋼管的性能指標(biāo)監(jiān)控可以基于液壓(水)壓力測(cè)試，壓扁測(cè)試，拉伸測(cè)試和擴(kuò)口測(cè)試的四個(gè)方面。在生產(chǎn)和制造過程中檢測(cè)精密無縫鋼管的綜合性能指標(biāo)非常有用。壓力，展平，彎曲，擴(kuò)口試驗(yàn)等。

1.液(水)壓試驗(yàn)：將一定壓力的水倒入待測(cè)無縫管中，并保持一定時(shí)間(試驗(yàn)壓力值和調(diào)節(jié)電極時(shí)間按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定)，而且沒有漏水。此測(cè)試是高質(zhì)量的監(jiān)視，通常在產(chǎn)品檢查中看到。

2.擠壓扁鋼試驗(yàn)：將精密無縫鋼管接頭放在兩個(gè)扁形焊接夾具的中間，在兩個(gè)焊接夾具之間施加力，使其超過規(guī)定值，并檢查變形區(qū)域是否沒有縫隙或裂紋。

3.拉伸試驗(yàn)：將精密無縫鋼管插入彎曲試驗(yàn)機(jī)中，按照標(biāo)準(zhǔn)彎曲芯截面，彎曲至標(biāo)準(zhǔn)要求的角度后，彎曲位置表面無裂紋或開裂。

4.擴(kuò)孔試驗(yàn)將精密無縫鋼管放在放置面上，向上張開嘴，將用標(biāo)準(zhǔn)錐度代替的頂部中心插入無縫管中，直到試驗(yàn)直徑擴(kuò)孔率超過標(biāo)準(zhǔn)為止。表面的一部分出現(xiàn)裂紋或裂紋等缺陷。

無縫精密光亮管廠大口徑口徑漸進(jìn)技術(shù)

  大口徑無縫精密光亮管重繪小直徑無縫精密光亮管技術(shù)

  重新劃分成小口徑無縫精密光亮管大口徑無縫精密光亮管一般客戶購(gòu)買小口徑無縫精密光亮管的數(shù)量有限，先做不夠噸位制造商足夠的處理費(fèi)，客戶購(gòu)買模具趕上了小口徑無縫精密光亮管的價(jià)格
大直徑無縫精密光亮管重繪小直徑無縫精密光亮管主要取決于多少小直徑孔重繪的，如果兩個(gè)相似的直徑無縫精密光亮管重繪，測(cè)量?jī)x可以被直接加工成成品在機(jī)器中，如果直徑差大時(shí)，你需要重繪很多時(shí)候，我們也必須改變回拉再次開火，如果不退火，管會(huì)變形，修改拔出非常令人滿意。

可以看出，無縫鋼管防腐層的質(zhì)量控制相當(dāng)復(fù)雜。一些質(zhì)量問題可能會(huì)逃過出口管柱的質(zhì)量檢查，甚至?xí)沽鲃?dòng)管道的安裝現(xiàn)場(chǎng)投入運(yùn)行。因此，從表面處理、涂裝到管道施工，嚴(yán)格檢查和控制各崗位的質(zhì)量是十分重要的。只有嚴(yán)格按照規(guī)范要求完成每道工序，才能保證每道工序的質(zhì)量和防腐管的產(chǎn)品質(zhì)量。其中，預(yù)熱工藝和涂裝崗位應(yīng)納入質(zhì)量檢驗(yàn)體系，尤其是涂裝作業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制應(yīng)是重中之重。