目前，國產(chǎn)化的轉爐負能煉鋼裝備也取得了重要突破并日益成熟。一包（罐）到底鐵水直運。這項相對的鐵水運輸方式省去了倒罐的過程，不但了鐵水罐數(shù)量，節(jié)省了投資，還了環(huán)境污染、鐵水溫降和運行成本，具有明顯的節(jié)能減排優(yōu)勢。 　　國產(chǎn)標準軌距鐵路運輸異型大容量鐵水包車自2009年投產(chǎn)以來運行狀態(tài)良好，年可節(jié)約16.85萬噸標準煤，在一定程度上代表了冶金領域高爐轉爐界面流程的發(fā)展趨勢。轉爐煤氣干法（LT法）凈化回收。與轉爐煤氣濕法（OG法）相比，轉爐煤氣干法（LT法）凈化回收更節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點日益得到行業(yè)認可，成為轉爐煤氣凈化發(fā)展的重要方向。 　　有關單位在引進、消化、吸收和完善國外工藝和裝備的基礎上，先后成功地設計或總包建設了一大批經(jīng)濟指標達到水平的煤氣干法凈化回收系統(tǒng)工程，出具有國內(nèi)自主知識產(chǎn)權并自行制造的轉爐煤氣干。 　　以前，此項還主要依靠國外引進，高昂的成本成為制約該在國內(nèi)推廣的瓶頸。將轉爐煙氣余熱產(chǎn)生的蒸汽用于供應RH、VOD、VD等真空精煉裝置，一直是合金鋼管行業(yè)攻關的一項重要的節(jié)能減排。由于具有不連續(xù)性和波動性，轉爐汽化冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽要滿足真空精煉裝置的使用要求，須對飽和蒸汽進行過熱處理。

合金鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過熱處理后進行交貨。合金鋼管在經(jīng)過質檢后要經(jīng)過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋?zhí)幚砗笠M行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。   在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，后貼上標簽、進行規(guī)格編排后放置到到倉庫當中。還有其他多種結構形式的管件，用以滿足各種不同工況條件、是特殊工況的要求。在工程設計或選用時，管件的強度等級越高，性越高，但工程的費用成本也越大，會造成不必要的浪費。   從經(jīng)濟效益上考慮，在滿足工程設計要求的同時，盡可能降低成本，卻往往容易形成選用的管件總體上出現(xiàn)少量多品種的結果，從而不利于現(xiàn)場施工材料的管理、調控以及設計變更需要的材料代用等。因此，管件的選用，應綜合性和經(jīng)濟性，盡可能管件的品種為宜。   此外，現(xiàn)場施工的條件、施工的水平，管件的采購周期等因素，也應在管件選用中引起必要的重視。具體情況下，也應考慮采用加強管接頭、斜接彎管以及管子的現(xiàn)場彎曲加工等的可能性。繼續(xù)推進高強鋼筋、高性能電工鋼、船舶和海工用鋼的推廣應用，促進標準制修訂，推動船用鋼材加工配送。