超前小導(dǎo)管尖頭機直徑一般采用φ42mm，壁厚3.5mm的熱軋無縫鋼管。超前小導(dǎo)管單節(jié)長度通常為3.5m或4.0m，超前小導(dǎo)管壁加工注漿花孔，孔徑為φ6mm，間距為15cm呈梅花形排列，前端20cm制作成蒜瓣狀錐形，尾端30cm范圍內(nèi)不鉆孔作為止?jié){段。?2．測量定位?根據(jù)設(shè)計的超前小導(dǎo)管位置，用全站儀進行小導(dǎo)管位置的測量放樣工作，并用紅油漆在作業(yè)掌子面上作好小導(dǎo)管位置的標記。鉆孔直徑應(yīng)大于設(shè)計導(dǎo)管直徑3~5mm，一般鉆孔φ50mm，孔深大于設(shè)計長度10cm。?開挖長度應(yīng)小于超前小導(dǎo)管的支護長度，注漿采用止?jié){塞，并設(shè)置注漿管及排氣管，排氣管插入孔底5~10cm，排氣管采用φ20塑料管。注漿結(jié)束標準為達到設(shè)計注漿量或設(shè)計終壓。?3．鉆孔?鉆孔時一般采用風鉆開孔，以設(shè)計的外插角向外鉆孔，一般為3°～5°。鎖腳錨管為俯角30°，為保證超前小導(dǎo)管的有效搭接長度，施工過程中嚴格控制隧道開挖的進尺，以使下一循環(huán)的施工順利進行。?

試驗壓力等于注漿終壓。 3.1.6.3注漿控制 （1）導(dǎo)管施工完成后開始注漿，注漿前對所有孔眼安裝止?jié){塞，同時對管口與孔口側(cè)進行密封處理。 （2）水泥漿液采用拌和機制漿，采用液壓注漿機漿液注入導(dǎo)管鋼管內(nèi)，注漿前先檢查管路和機械狀況，確認正常后作壓漿試驗，確定合理的注漿參數(shù)，據(jù)以施工。 （3）注漿分兩步完成，當次注漿的漿液充分收縮后，進行第二次注漿，以使導(dǎo)管填充密實。注漿采取注漿終壓和注漿量雙控措施，注漿壓力以0.5~1.0 MPa為宜，持壓3~5mm后停止注漿，注漿量一般為鉆孔圓柱體的1.5倍。若注漿量超限，未達到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，直至符合注漿質(zhì)量標準。確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙均為漿液充填，方可終止注漿。注漿過程中壓力如突然升高，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機檢查。 （4）注漿過程應(yīng)程派專人負責，填寫“注漿記錄表”，記錄注漿時間、漿液注漿選，專業(yè)注漿施工工程，施工經(jīng)驗豐富， 查看詳情 >消耗量及注漿壓力等數(shù)據(jù)，觀察壓力表值，監(jiān)控連通裝置，避免因壓力猛增而發(fā)生異常情況。 3.1.6.4注漿效果判斷 小導(dǎo)管尖頭機

?4.?質(zhì)量標準?4.1?主控項目?4.1.1?小導(dǎo)管所用鋼管的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。?檢驗方法：觀察，鋼尺檢查，檢查出廠合格證。?4.1.2?注漿用水泥、外加劑等原材料必須符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范、標準的規(guī)定。?????檢驗方法：檢查出廠合格證、試驗報告等。?4.2?一般項目?4.2.1?超前小導(dǎo)管的縱向搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。?????檢驗方法：觀察、尺量。?4.2.2?漿液配比、注漿量及注漿壓力應(yīng)滿足設(shè)計要求。?????檢驗方法：查看壓力表、檢查注漿記錄。?4.2.3?開挖過程中應(yīng)注意觀察漿液擴散情況，觀察地層是否達到了有效固結(jié)，有無漏水和流砂現(xiàn)象，以便修正下一循環(huán)注漿參數(shù)。?4.2.4?重要部位注漿效果可采取取芯的辦法檢查。?4.2.5?超前管注漿施工偏差應(yīng)符合下表的要求。?小導(dǎo)管尖頭機