使現有的非快開式矯直機能夠使用，高壓化肥管定徑后的高壓化肥管為多倍尺本發(fā)明提出的方案具有以下有益效果：本發(fā)明通過加工工藝。矯直機成本可降低30％，節(jié)省了投資。而且，通過采用新工藝，長尺荒管冷卻后，直接進行矯直，矯直后分段，通過切頭尾將損壞的部分切掉，因此該新工藝方法對高壓化肥管成材率沒有影響。具體實施方式為使本發(fā)明的目的方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的具體實施方式進行清楚、完整的描述。實施例本實施例提供一種高壓化肥管的加工方法，具體生產外徑200mm壁厚10mm高壓化肥管，該加工方法包括以下步驟：1定徑：按規(guī)格要求采用定徑機對熱處理后的高壓化肥管進行定徑，定徑后荒管長度為26mm2冷床空冷：使定徑后的高壓化肥管在線自然冷卻。冷床空冷工序中，均勻冷卻到140℃后，控制鋼板下冷床。3矯直：按規(guī)格要求采用矯直機對高壓化肥管進行。本實施例中，采用非快開式矯直機對高壓化肥管進行，高壓化肥管采用非快開式矯直時會損壞高壓化肥管頭尾，損壞的高壓化肥管頭尾長度約40mm需要說明，采用非快開式矯直機，由于快速液壓打開裝置，管端在咬入過程中損壞管端，但是成本比快開式矯直機降低了30％，由于定徑后的高壓化肥管為多倍尺高壓化肥管，對長高壓化肥管進行矯直后，能夠有效的幾個管端，具體地，矯直后。
         本步驟中，矯直溫度為900℃。4分段：采用分段剪機組隊矯直后的高壓化肥管進行分段。5切頭尾：機床上將高壓化肥管的兩端切削平整，具體地，通過切頭尾將矯直后損壞的部分切掉，由于本實施例在荒管冷卻后，直接進行矯直，矯直后分段，通過切頭尾將損壞的部分切掉，因此該新工藝方法對高壓化肥管成材率沒有影響。6噴印、入庫。從以上實施例可以看出，本發(fā)明實施例通過加工工藝，使現有的非快開式矯直機能夠使用，矯直機成本可降低30％，節(jié)省了投資。而且，通過采用新工藝，長尺荒管冷卻后，直接進行矯直，矯直后分段，通過切頭尾將損壞的部分切掉，因此該新工藝方法對高壓化肥管成材率沒有影響。本實用新型涉及高壓化肥管加工領域，具體涉及一種新型高壓化肥管軋機。背景：高壓化肥管往往需要由粗管加工成各種細管，以滿足生產和使用需求。