不銹鋼圓鋼屬于長(zhǎng)材一類，又屬于棒材一類，所謂的不銹鋼圓鋼是指橫截面為均勻圓形的長(zhǎng)材，一般長(zhǎng)約四米。它可以分為光圓和黑棒。所謂的光圓，是指表面光滑，經(jīng)過(guò)準(zhǔn)軋?zhí)幚矶鴣?lái)；而所謂的黑棒，是指表面黑粗，直接熱軋而來(lái)。

不銹鋼圓鋼的腐蝕表面附著的塵埃粒子可以促進(jìn)不銹鋼的腐蝕。當(dāng)表面存在灰塵粒子時(shí)，在塵粒沉積處形成縫隙，容易保持含氯離子的水膜，阻礙了氧的補(bǔ)充，導(dǎo)致鈍化膜破壞。另外，此溶解區(qū)與臨近塵粒沉積處的鈍化區(qū)會(huì)形成閉塞電池加劇了點(diǎn)蝕坑的形成和發(fā)展。

設(shè)定開(kāi)鍛溫度多1050°C，終鍛溫度多850°C:鍛造需要保證在奧氏體狀態(tài)下 進(jìn)行，確定終鍛溫度既要保證鋼在終鍛前具有足夠的塑性，又要使鍛件能夠獲得良好的組 織性能。因此的終鍛溫度應(yīng)高于再結(jié)晶溫度，而開(kāi)鍛溫度要求在沒(méi)有產(chǎn)生晶間結(jié)合力弱化 的如提下盡可能尚。為保證 鍛造效果，徑鍛前四道次采用小延伸率 1. 10~1.25%，徑鍛前期小變形量的控制可實(shí)現(xiàn)破碎鋼錠鑄態(tài)組織的目的，在徑鍛過(guò)程中 材料表面開(kāi)裂，徑鍛后五道次采用延伸率為1. 31~1. 38%的大變形量鍛造，以確保中 心鍛透，使圓鋼晶粒度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，第十道次表面延伸率1. 〇〇~1. 05%，表面精整，保證 圓鋼表面質(zhì)量。

不銹鋼圓鋼(≤40mm棒)采用摩根式45°二輥或考克斯三輥(Y型)軋機(jī)連續(xù)化工藝生產(chǎn)。一般產(chǎn)品規(guī)格為5.5～40mm卷材。精軋速度為50～60m∕s(鐵素體不銹鋼)或70～60m∕s(奧氏體不銹鋼)。由于采用無(wú)扭轉(zhuǎn)軋制，不銹鋼圓鋼產(chǎn)品的表面質(zhì)量光潔，尺寸精度高。≤?20mm線棒材直徑偏差可以達(dá)到±0.1mm，?40mm棒材可以達(dá)到±0.2mm，盤(pán)重可以達(dá)到2t。具體生產(chǎn)工藝流程步驟：鋼坯準(zhǔn)備、加熱、除鱗、粗軋、切頭、中軋、切頭、精軋、卷取、熱處理、酸洗、人庫(kù)。