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 由兩套矯直輪組成,結(jié)合4個(gè)牽引輪,由進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),確保鋼筋的矯直達(dá)到*的精度。
●彎曲和剪切機(jī)構(gòu):由進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),彎曲臂可高速旋轉(zhuǎn)和伸縮,剪切機(jī)構(gòu)高速完成剪切動(dòng)作,確保鋼筋彎曲精度。
●控制系統(tǒng):該機(jī)采用國(guó)外成熟控制系統(tǒng),可靠性高??刂葡到y(tǒng)具有故障識(shí)別及報(bào)警功能。
●可設(shè)計(jì)多達(dá)60個(gè)彎角以內(nèi)的任何形狀的古今和輪廓型圖形,可儲(chǔ)存上成千上萬(wàn)種以上不同的產(chǎn)品形狀,并設(shè)有儲(chǔ)存圖形庫(kù),以便多品種大批量生產(chǎn)。
●能夠連續(xù)生產(chǎn)任何形狀的產(chǎn)品,而不需要機(jī)械上的調(diào)整;在修正彎曲角度時(shí)也不需要中斷加工。

 傳統(tǒng)工藝比較:
●箍筋的傳統(tǒng)加工工藝一般是利用單機(jī)將盤(pán)圓鋼筋經(jīng)過(guò)調(diào)制、切斷、彎箍等工序而分布實(shí)現(xiàn)。其工藝較為落后,不能滿足現(xiàn)代施工進(jìn)度的需要,且大量浪費(fèi)剛才、占用較大的空間、用工多、生產(chǎn)率低、箍筋尺寸精度和形狀精度差。
●數(shù)控彎箍機(jī)采用先進(jìn)計(jì)算機(jī)數(shù)字控制,自動(dòng)快速完成鋼筋調(diào)直、定尺、彎箍、切斷。該機(jī)效率極高,可替代20-30名鋼筋工人,在鋼筋加工領(lǐng)域獨(dú)樹(shù)一幟。

 



 ??鋼筋調(diào)直彎鉤機(jī),彎箍機(jī)既不傷筋,又可以保證調(diào)直彎鉤速度。

??4、箍筋的彎曲半徑過(guò)大。

??原因:沒(méi)有根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇彎曲機(jī)械。

??防治措施:

??應(yīng)該選擇鋼筋彎箍機(jī)。節(jié)省原材料,在工作中是連續(xù)成型幾乎無(wú)鋼筋料頭損失。

??(1)HPB235級(jí)鋼筋末端需做180°彎鉤時(shí),其彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍。彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。

??(2)鋼筋末端需做135°彎鉤時(shí),HRB335、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

??(3)箍筋彎鉤的彎折角度:對(duì)一般結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于90°;對(duì)于抗震要求的結(jié)構(gòu),應(yīng)為135°。




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本實(shí)用新型包括,減速機(jī)、大齒輪、小齒輪、彎曲盤(pán)面其特征在于結(jié)構(gòu)中:雙級(jí)制動(dòng)電機(jī)與減速機(jī)直聯(lián)作一級(jí)減速;小齒輪與大齒輪嚙合作二級(jí)減速;大齒輪始終帶動(dòng)彎曲盤(pán)面旋轉(zhuǎn);彎曲盤(pán)面上設(shè)置有中心軸孔和若干彎曲軸孔;工作臺(tái)面的定位方杠上分別設(shè)置有若干定位軸孔。由于雙級(jí)制動(dòng)電機(jī)與減速機(jī)直聯(lián)作一級(jí)減速,輸入、輸出轉(zhuǎn)數(shù)比準(zhǔn)確,彎曲速度穩(wěn)定、準(zhǔn)確,且可利用電氣自動(dòng)控制變換速度,制動(dòng)器可保證彎曲角度。利用電機(jī)的正反轉(zhuǎn),對(duì)鋼筋進(jìn)行雙向彎曲。中心軸可替換,便于維修??梢圆捎弥悄芑刂啤澢?




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