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2.抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法
(1).合理的模具設(shè)計(jì)。在級(jí)進(jìn)模中,下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對(duì)沖壓件細(xì)小部位的下料,一般先安排較大面積之沖切下料,再安排較小面積的沖切下料,以減輕沖裁力對(duì)沖壓件成形的影響。
(2).壓住材料??朔鹘y(tǒng)的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),在卸料板上開(kāi)出容料間隙(即模具閉合時(shí),卸料板與凹模貼合,而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03~0.05mm)。如此,沖壓中卸料板運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位,卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu),以方便解決長(zhǎng)時(shí)間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損,而無(wú)法壓緊材料。
(3).增設(shè)強(qiáng)壓功能。即對(duì)卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm),以增加對(duì)凹模側(cè)材料的壓力,從而抑制沖切時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。
(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力,即可減輕對(duì)凹模側(cè)材料的拉伸力,從而達(dá)到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。
(5).日常模具生產(chǎn)中,應(yīng)注意維護(hù)沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時(shí),材料所受拉應(yīng)力將增大,從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。
(6).沖裁間隙不合理或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因,需加以克服。



精密五金沖壓件是沖壓加工的一種,其應(yīng)用范圍廣泛,例如汽車行業(yè)、電子行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)等等。精密五金沖壓件的材料主要是有色金屬等金屬材料,具體的材料選擇及外觀尺寸根據(jù)客戶的要求來(lái)選擇。不同的行業(yè)對(duì)沖壓件的需求不同,但是對(duì)于精密沖壓件廠的選擇要求大都差不多,主要還是考察精密沖壓件廠家的規(guī)模、專業(yè)及質(zhì)量。

  尤其是精密五金沖壓件,很多精密五金沖壓件加工尺寸范圍大、外形復(fù)雜且精準(zhǔn)度要求高,因此沒(méi)有一點(diǎn)技術(shù)含量及專業(yè)性才精密沖壓件廠很難保證精密五金沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量,因此找一家靠譜的精密沖壓件廠方法很重要。

  但是對(duì)于 次找沖壓件加工廠的客戶來(lái)說(shuō),還是比較費(fèi)功夫的。要么靠熟人介紹,要么自己網(wǎng)上找,雖然精密沖壓件廠很多,但是真正合適的卻不多,要么規(guī)模不大,要么技術(shù)不行,要么價(jià)格不合適,想要在眾多沖壓件廠家中找一家合適的確實(shí)不容易,尤其是河北范圍內(nèi)的要篩選優(yōu)質(zhì)的精密沖壓件廠,沒(méi)有方法反而費(fèi)時(shí)費(fèi)力,還不一定能找到合適的。

  模具行業(yè)的一個(gè)比較成熟的行業(yè),大大小小的沖壓件廠很多。沖壓件加工不是太難的技術(shù),門檻較低,很多小的沖壓件廠大多只要兩三臺(tái)設(shè)備,四五個(gè)員工即可組成一家沖壓件加工廠。因此普通的沖壓件小加工廠都能做,但是對(duì)于精密五金沖壓件,沒(méi)有一點(diǎn)規(guī)模及技術(shù)實(shí)力肯定是不能保證產(chǎn)量及質(zhì)量的。




隨著時(shí)代發(fā)展,汽車已經(jīng)成為家喻戶曉的交通工具,大多數(shù)人在購(gòu)車時(shí)都會(huì)看車的配置及外形結(jié)構(gòu),但其實(shí)很多人不知道車的外殼及車內(nèi)部很多零配件都屬于沖壓件產(chǎn)品,例如沖壓件汽車配件、汽車鎖沖壓件、汽車門沖壓件、汽車座椅沖壓件等等類型的汽車沖壓件,而汽車沖壓件質(zhì)量的好壞,也會(huì)影響到汽車的整體性能及效果,因此汽車制造商對(duì)于加工汽車沖壓件廠家的選擇就很重要。

  我們都知道沖壓件在汽車行業(yè)的應(yīng)用很多,有汽車大型沖壓件也有汽車小沖壓件,不同類型的汽車沖壓件,要保證其質(zhì)量,對(duì)于沖壓模具的要求及沖壓設(shè)備的要求較高。尤其是沖壓件汽車配件,對(duì)沖壓件精準(zhǔn)度要求較高,這也就要求汽車沖壓件模具保證尺寸及形狀的精度,且在汽車沖壓件加工生產(chǎn)過(guò)程中沖壓件模具的質(zhì)量及使用壽命,這也是保證沖壓件質(zhì)量的穩(wěn)定的因素。

  除了汽車沖壓件模具的設(shè)計(jì)及加工,沖壓件汽車配件加工生產(chǎn)過(guò)程中的檢驗(yàn)方式很重要,要知道沖壓件是一個(gè)加工生產(chǎn)效率高,只要設(shè)計(jì)好沖壓模具及設(shè)備,即可機(jī)械化和自動(dòng)化的加工方式,操作方便,但是一旦在加工生產(chǎn)過(guò)程中,沖壓件的尺寸精準(zhǔn)度不夠,或產(chǎn)生不良品,就會(huì)產(chǎn)生大批量的報(bào)廢產(chǎn)品,因此沖壓件汽車配件加工生產(chǎn)檢驗(yàn)很重要。



沖壓件主要是將金屬或非金屬板料,借助壓力機(jī)的壓力,通過(guò)沖壓模具沖壓加工成形的,它主要有以下特點(diǎn):
⑴ 沖壓件是在材料消耗不大的前提下,經(jīng)沖壓制造出來(lái)的,其零件重量輕、剛度好,并且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后,金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善,使沖壓件強(qiáng)度有所提高。
⑵沖壓件具有較高的尺寸精度,同模件尺寸均勻一致,有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。
⑶沖壓件在沖壓過(guò)程中,由于材料的表面不受破壞,故有較好的表面質(zhì)量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

 

 

 

 

 

 

 

 



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