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空壓機維修保養(yǎng)耗材配件 注意事項 1.操作、維修和保養(yǎng)空壓機配件必須由具有資質(zhì)的人員進行。 2.壓縮機不可反轉(zhuǎn)。初次啟動或電控系統(tǒng)檢修后，在壓縮機啟動之前必須首先確認(rèn)電動機旋轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)定轉(zhuǎn)向一致。 3.拆卸高溫組件時，必須待溫度冷卻到環(huán)境溫度后方可進行。 4.使用螺桿壓縮機專用油。不同牌號的潤滑油不允許混用。 5.沒有得到制造廠的許可，不要對壓縮機作任何影響性、可靠性的改動或增加任何裝置。 6.壓縮機原裝備件是專門設(shè)計、制造的，使用正宗備件，以保證壓縮機工作的可靠性、性。 7.運行過程中 不允許堵塞壓縮機吸氣口。 8.除非已經(jīng)注明可以作呼吸用，否則 不允許將壓縮空氣用來呼吸。 9.不能在超過規(guī)定壓力、規(guī)定溫度的情況下運行壓縮機。 10.一旦發(fā)現(xiàn)壓縮機工作異常，應(yīng)立即停止壓縮機，并及時異常。 11.用正確的工具保養(yǎng)、維修壓縮機。 12.維修后、開機前確認(rèn)所有裝置都已重新安裝，工具都已從壓縮機上移走。
空壓機維修保養(yǎng)耗材配件 故障現(xiàn)象 1、故障現(xiàn)象:機組排氣溫度高(超過100 °C) ·機組冷卻劑液位太低(應(yīng)該從油窺鏡中能看到，但不要超過一半)； ·油冷卻器臟，如何判別冷卻器是否臟呢，主要看其進油口溫度與出油口溫度之 間的溫差，正常的溫差在20－30度之間，如果是外部灰塵堵塞散熱氣只需 用壓縮空氣吹干靜就可以，如吹不掉\散熱器內(nèi)部臟則需要用專業(yè)的清洗劑來清 洗，（如重油污清洗劑\丙銅\滌塵等）如散熱器內(nèi)部堵塞利害則需要用；清水 泵循環(huán)清洗，清洗時間視情況定．如是水冷式的散熱器堵塞， 的辦法是拆開 前后端蓋用鐵條對銅管內(nèi)部進行清潔． ·油過濾器芯堵塞； ·溫控閥故障(元件壞)； ·斷油電磁閥未得電或線圈損壞或電磁閥膜片破裂或老化； ·冷卻風(fēng)扇電機故障； ·排風(fēng)管道不暢通或排風(fēng)阻力(背壓)大； ·環(huán)境溫度超過所規(guī)定的范圍(38°C 或 46°C)； ·溫度傳感器故障(Intellisys控制機組)； ·壓力表是否故障(繼電器控制機組)。 2、故障現(xiàn)象:機組油耗大或壓縮空氣含油量大 ·冷卻劑量太多，正確的位置應(yīng)在機組加載時觀察，此時油位應(yīng)不高于一半； ·回油管堵塞； ·回油管的安裝(與油分離芯底部的距離)不符合要求； ·機組運行時排氣壓力太低； ·油分離芯破裂； ·分離筒體內(nèi)部隔板損壞； ·機組有漏油現(xiàn)象； ·冷卻劑變質(zhì)或超期使用。 ·溫度過高 3、故障現(xiàn)象:機組壓力低 ·實際用氣量大于機組輸出氣量； ·放氣閥故障(加載時無法關(guān)閉)； ·進氣閥故障； ·傳動系統(tǒng)不正常，環(huán)境溫度過高，空氣濾清器堵塞； ·負(fù)載電磁閥(1SV)故障 ·小壓力閥卡死； ·用戶管網(wǎng)有泄漏； ·壓力設(shè)置太低； ·壓力傳感器故障(Intellisys控制機組)； ·壓力表故障(繼電器控制機組)； ·壓力開關(guān)故障(繼電器控制機組)； ·壓力傳感器或壓力表輸入軟管漏氣； 4、故障現(xiàn)象:機組排氣壓力過高 ·進氣閥故障； ·液壓缸故障； ·負(fù)載電磁閥(1SV)故障； ·壓力設(shè)置太高； ·壓力傳感器故障(Intellisys控制機組)； ·壓力表故障(繼電器控制機組)； ·壓力開關(guān)故障(繼電器控制機組)。 5、故障現(xiàn)象:機組電流大 ·電壓太低； ·接線松動； ·機組壓力超過額定壓力； ·油分離芯堵塞； ·接觸器故障； ·主機故障； ·主電機故障； 6、故障現(xiàn)象:機組無法啟動 ·熔斷絲壞； ·溫度開關(guān)壞； ·接線松開； ·主電機熱繼電器動作； ·風(fēng)扇電機熱繼電器動作； ·變壓器壞； ·Intellisys無電源輸入(Intellisys控制機組)； ·故障未(Intellisys控制機組)； ·Intellisys控制器故障。 7、故障現(xiàn)象:機組啟動時電流大或跳閘 ·用戶空氣開關(guān)問題； ·輸入電壓太低； ·星-三角轉(zhuǎn)換間隔時間太短(應(yīng)為10 ~ 12 秒)； ·液壓缸故障(沒有復(fù)位)； ·進氣閥故障(開啟度太大或卡死)； ·接線松動； ·主機故障； ·主電機故障； ·1TR時間繼電器壞(繼電器控制機組)。 8、故障現(xiàn)象：風(fēng)扇電機過載 ·風(fēng)扇變形； ·風(fēng)扇電機故障； ·風(fēng)扇電機熱繼電器故障(老化)； ·接線松動； ·冷卻器堵塞； ·排風(fēng)阻力大
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