精心打磨的產(chǎn)品視頻已準(zhǔn)備就緒，它將帶您深入打捆機(jī),秸稈粉碎機(jī)用途廣泛的魅力世界，讓您重新發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的無限可能。


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秸稈打捆機(jī)的電器操縱一部分關(guān)鍵由PLC、電動(dòng)機(jī)及其汽車?yán)^電器、電源開關(guān)的的電氣元器件構(gòu)成，這幾一部分中容易毀壞的便是電動(dòng)機(jī)及其電氣元器件一部分，秸稈打包機(jī)電氣控制柜平時(shí)常見問題：
  1、要留意電源插頭接地裝置、避雷、防水防雨、防水。
  2、電器柜外行實(shí)際操作工作人員嚴(yán)禁應(yīng)用。
  3、要留意電動(dòng)機(jī)的防寒工作中，及其電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期性過載，合理防止這兩項(xiàng)就可以大大減少電動(dòng)機(jī)的毀壞，進(jìn)而保持秸稈打包機(jī)的一切正常裝包。
  4、就需要留意控制面板一部分的按鍵實(shí)際操作，按鍵開關(guān)用勁不大，也要避免操作失誤，以防短路故障導(dǎo)致毀壞。
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的 秸稈打包機(jī)生產(chǎn)制造能力，讓您省心

①現(xiàn)代化高科技生產(chǎn)，配有先進(jìn)生產(chǎn) 秸稈打包機(jī)設(shè)備及檢測(cè)儀器

②公司合作有多處生產(chǎn)基地供貨以確保訂單完成率

③ISO9001國際化生產(chǎn)流程管理，致力于成為國內(nèi) 秸稈打包機(jī)設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造、生產(chǎn)基地



  根據(jù)物體的類型設(shè)定預(yù)熱溫度。 玉米和小麥秸稈的溫度在80攝氏度到90攝氏度之間，花生殼稻殼的溫度在80攝氏度到100攝氏度之間。啟動(dòng)全自動(dòng)打捆機(jī)后，首先空轉(zhuǎn)1分鐘，檢查機(jī)器是否可以正常旋轉(zhuǎn)。 如果是正常的，請(qǐng)少量喂它。 在清潔備用裝置中的剩余材料之后，可以執(zhí)行平均進(jìn)給。

  全自動(dòng)打捆機(jī)的打包方法：在旅途中自動(dòng)拾取。 適用于苜蓿和牧場(chǎng)等各種綠色和草地的本科作物。 當(dāng)固定時(shí)，它也適用于經(jīng)燉或切碎的玉米秸稈，蘆葦和甘蔗尾。 等待。 青貯打包機(jī)設(shè)計(jì)新穎，采用國內(nèi)外技術(shù)，一次完成秸稈打包的全過程。 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，性能完善，自動(dòng)化程度高，工作質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，捆扎范圍廣，操作靈活。

  打捆機(jī)是農(nóng)業(yè)機(jī)械運(yùn)營中用于秸稈綜合利用的主要農(nóng)業(yè)機(jī)械。 機(jī)器需要牽引機(jī)牽引，所需的動(dòng)力由牽引機(jī)動(dòng)力輸出軸提供。 打捆機(jī)主要用于收集和包裝小麥等農(nóng)作物并將其放在田間的稻草上。



      1.秸稈打捆機(jī)棉包密度太大。 故障排除方法：降低草捆密度并調(diào)節(jié)彈簧張力。

  2.活動(dòng)刀片與固定刀片之間的間隙過大，故障排除方法：調(diào)整刀片的間隙。

  3.柱塞塊失調(diào)，故障排除方法：檢查并調(diào)整柱塞停止裝置。

  4.進(jìn)料叉和柱塞不定時(shí)。 故障排除方法：檢查并調(diào)整供料叉和柱塞的正時(shí)。

  5.在打結(jié)過程中，打結(jié)離合器突然分離(離合器鉗口不靈活，滑塊磨損，輥支架彈簧無效，并且輥磨損)。 故障排除方法：用汽油或煤油清潔離合器顎銷。 填充潤(rùn)滑劑; 更換有缺陷的零件。

  6.切割刀片刀片不鋒利，故障排除方法：磨刀片。  
       7.物料中有異物，故障排除方法：清洗異物。

  8.摩擦離合器的彈簧壓力太大。 故障排除方法是：重新調(diào)節(jié)彈簧壓力。

  9.保險(xiǎn)杠機(jī)構(gòu)制動(dòng)器的彈簧壓力太小。 故障排除方法：調(diào)整捆綁機(jī)構(gòu)的制動(dòng)彈簧壓力。

  10.割草刀片碰撞，故障排除方法：重新調(diào)整刀片間隙。

  飛輪主驅(qū)動(dòng)鏈輪螺栓被切斷的原因及排除方法

  1.稻草太濕，草條上摻有異物，例如石頭。 故障排除方法是：吹干干草條，準(zhǔn)備均勻的吸管以降低工作速度。

  2，進(jìn)給量太大或往復(fù)進(jìn)給叉數(shù)過多，故障排除方法：減少進(jìn)給量或減少往復(fù)進(jìn)給叉數(shù)。

  3.喂食室的表面已油漆或生銹。 故障排除：清潔喂食室表面的油漆或鐵銹。




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