中央除塵設(shè)備特點(diǎn)如下：

使用簡(jiǎn)便：無(wú)需再搬運(yùn)笨重的除塵設(shè)備。

性能：較之移動(dòng)除塵設(shè)備，強(qiáng)達(dá)4至5倍的吸附力。

清潔衛(wèi)生：灰塵會(huì)通過(guò)一個(gè)密封的管道系統(tǒng)，吸入過(guò)濾容器。

省時(shí)省力：由于效力強(qiáng)了5倍，并且無(wú)需搬來(lái)搬去，清潔工作所需時(shí)間被縮減

木工除塵設(shè)備先進(jìn)的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流和均流技術(shù)，保證分流均勻、暢通卸灰。優(yōu)質(zhì)脈沖閥，保證使用壽命和清灰徹底。濾袋安裝方便，密封性好，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換袋。自動(dòng)控制，并可根據(jù)用戶(hù)要求增設(shè)溫度，料位等傳感件的報(bào)警控制。木工除塵設(shè)備廣泛應(yīng)用于木制品、冶金、化工、建材、鑄造、電力、鍋爐、家具、食品、原材料加工等行業(yè)的空氣凈化和物料回收。主要特點(diǎn)處理氣量大大處理氣量可達(dá)1100000m3/h。除塵效率高，清灰效果好噴吹裝置各部件均具有優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性，當(dāng)噴吹壓力為0.20M-0.25Mpa時(shí)，對(duì)凈化含塵濃度高和含濕量大的氣體，仍有很大清灰效果。占地面積小濾袋長(zhǎng)度6m,且過(guò)濾風(fēng)速可在1.0-1.5m/min之間選取，占地面積較常規(guī)脈沖反吹風(fēng)袋式除塵設(shè)備小?？刂萍夹g(shù)先進(jìn)

具有分室離線(xiàn)清灰、在線(xiàn)清灰、定壓差清灰、定時(shí)清灰四種任選功能，并有壓力、溫度檢測(cè)系統(tǒng)和人工手動(dòng)控制方式。操作維修方便

工作原理：

含塵氣體在風(fēng)機(jī)的引導(dǎo)下進(jìn)入除塵后，由于氣流端面的突然擴(kuò)大及氣流分布板的作用，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下，沉淀到灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過(guò)濾室，通過(guò)布朗擴(kuò)散和纖維拉截等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾筒的濾料表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室內(nèi)，由出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。木工除塵設(shè)備的阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大，當(dāng)阻力達(dá)到一定的設(shè)定值時(shí)，通過(guò)反吹系統(tǒng)脈沖閥經(jīng)噴吹管的小孔，噴射出一股高速高壓氣流，通過(guò)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，當(dāng)脈沖閥開(kāi)啟時(shí)，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過(guò)文氏管的擴(kuò)充，均勻的進(jìn)入濾筒內(nèi)部，在濾筒內(nèi)部形成瞬間的正壓，生產(chǎn)巨大的振動(dòng)，使沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，收集的粉塵通過(guò)卸灰閥，排出到灰桶內(nèi)。

上排濾筒會(huì)首先脈沖反吹，然后控制儀選擇下排重復(fù)脈沖反吹過(guò)程。此后此控制儀會(huì)順序繼續(xù)選擇其他濾筒進(jìn)行脈沖反吹操作。

性能特點(diǎn)：

采用了先進(jìn)的沉流式布局及濾筒斜裝結(jié)構(gòu)，因而除塵設(shè)備在工作過(guò)程中同步清灰效果好。

塵氣入口設(shè)置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速?zèng)_擊濾筒，因而能延長(zhǎng)濾筒的使用幫命。

濾筒15°傾斜、抽屜式安裝，可使濾筒拆換更方便，而且除塵設(shè)備本體內(nèi)不設(shè)置傳動(dòng)部件，使其維修工作減至少。對(duì)一般性粉塵，濾筒可長(zhǎng)期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵設(shè)備需經(jīng)常換洗濾袋的繁瑣工作，并節(jié)省了大量的維修費(fèi)。除塵效率可達(dá)99.8%。

模塊式組合，大小可以隨意選擇。

可以擴(kuò)大原有組合，增加除塵機(jī)組，而不需要對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行太多的改動(dòng)。