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鐵素體耐磨襯板中的合金元素主要是鉻和鉬,為了改善某些性能,還可以加入、鈮、鎢、硼等合金元素。鉻的影響鉻是耐磨襯板中極重要的合金元素。當(dāng)鋼板中含Cr量足夠高時(shí),能在鋼板的表面形成致密的Cr2O3氧化膜,這層氧化膜能在一定程度上阻止氧、硫、氮等腐蝕性氣體向鋼板中擴(kuò)散,也能阻止金屬離子向外擴(kuò)散。 耐磨襯板的耐高溫腐蝕性能與Cr量有一定的關(guān)系,當(dāng)含Cr量達(dá)到12%時(shí),鋼板的高溫抗氧化能力明顯。此外,Cr的熔點(diǎn)高,本身就具有優(yōu)異的抗蠕能,在低合金鋼板中加入1%左右的Cr就能明顯鋼板的熱強(qiáng)性。在耐磨襯板中,Cr通常是與Mo復(fù)合應(yīng)用的,Cr能調(diào)節(jié)Mo在碳化物和固溶體之間的分配。 在利用Cr-Mo復(fù)合強(qiáng)化時(shí),必須使Cr、Mo含量維持在交互作用的值,方能達(dá)到的強(qiáng)化效果。研究表明,1Cr-1/2Mo和Cr-1Mo的復(fù)合是恰當(dāng)?shù)?。鉬的影響鉬是熱強(qiáng)性的重要合金元素之一,耐磨襯板中一般都含有固溶于鐵素體,能顯著鐵素體的再結(jié)晶溫度,從而蠕變強(qiáng)度。 Mo同時(shí)能以細(xì)小的碳化物的形式析出,產(chǎn)生彌散強(qiáng)化作用。的影響主要是通過適當(dāng)?shù)臒崽幚恚杉?xì)小的均勻分布的碳化物顆粒,使鋼板得以強(qiáng)化。在Cr-Mo-V鋼板中,由于V的碳化物十分,將碳固定而Cr、Mo等合金元素更多地溶入固熔體,這樣,間接地起到了促進(jìn)固溶強(qiáng)化的作用。
定位焊道長(zhǎng)度應(yīng)不小于40mm。焊接電流不宜過大,采用快速焊接,直線運(yùn)條。多層多道焊時(shí)控制好層間溫度,防止過熱。Ni5%鋼板厚度在25mm以上時(shí),要在125℃以上預(yù)熱,Ni9%鋼不預(yù)熱。⑤Ni5%鋼和鐵素體型雙金屬耐磨板當(dāng)因板厚或其他因素產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力時(shí),應(yīng)考慮進(jìn)行600~650℃的熱處理;Ni9%鋼和奧氏體雙金屬耐磨板焊后一般不進(jìn)行應(yīng)力熱處理。 防止碰傷材料,若已碰傷應(yīng)打磨修理;不得隨意引弧,可在焊縫或坡口內(nèi)引弧,但引弧處應(yīng)重熔,填滿弧坑;焊縫成形應(yīng)良好,避免咬邊;焊縫表面應(yīng)圓滑向母材過渡;縱、環(huán)焊縫、接管、人孔處的角焊縫必須全焊透;當(dāng)環(huán)縫不。 長(zhǎng)時(shí)間使用不同的復(fù)合耐磨板,則鋼板的表面會(huì)存在很多物質(zhì),如果不加以處理而直接使用的話,鋼板的使用效果勢(shì)必會(huì)受到影響。但針對(duì)這些不同物質(zhì)的清洗,采用的方式也是不同的,大家懂得區(qū)分并掌握。其中夾帶的多的應(yīng)該就是粉塵,但是這也是容易去除的物質(zhì),只需用水或堿性溶液就能的去除。 但是,如果塵垢的附著力比較強(qiáng)的話,是用高壓水或蒸汽來進(jìn)行清理。在復(fù)合耐磨板的表面,還有一些物質(zhì)將會(huì)是材料產(chǎn)生腐蝕,那就是游離鐵,因此必須。由于表面鐵的來源很多,因此的方式也要用不同的,想要得到令人滿意的結(jié)果,是用干凈的純水或?qū)Ρ砻孢M(jìn)行洗滌,直到深藍(lán)色消失。
碳化鉻耐磨板生成晶核的條件是過冷度。在一定范圍內(nèi)過冷度越大,固液兩相的自由能相差越多,越有利于形成晶核。焊接時(shí)的冷卻速度高,容易較大的過冷度,有利于凝固過程的進(jìn)行。與雙金屬耐磨板一樣,碳化鉻耐磨板熔池中的晶核也是以異質(zhì)晶核(非自發(fā)晶核)為主。 熔池中存在有兩種所謂現(xiàn)成表面:一種是合金元素或雜質(zhì)的懸浮質(zhì)點(diǎn),由于溫度高,可以成為異質(zhì)晶核的難熔質(zhì)點(diǎn)很少(在一般正常情況下所起作用不大);另一種就是熔合區(qū)附近加熱到半熔化狀態(tài)基本金屬的晶粒表面,這個(gè)半熔化的晶粒的尺寸與構(gòu)造新相形成條件,而成為新形核的表面。 也就是說,熔池凝固時(shí)主要是以半熔化的母材晶粒為晶核并長(zhǎng)大。因此,熔池具備了有利的形核條件。焊接時(shí),為改善碳化鉻耐磨板焊縫金屬的性能,通過焊接材料加入一定量的合金元素(如鋁、、鈦、鉬等)可以作為熔池中非自發(fā)晶核的質(zhì)點(diǎn),從而使焊縫金屬晶粒細(xì)化。 焊接熱循環(huán)作用下的焊縫形成有幾個(gè)重要階段,首先是耐磨襯板的局部和填充金屬熔化,然后是熔化金屬由液相到固相的凝固結(jié)晶,再就是連續(xù)冷卻的固態(tài)相變。熔焊方法形成的焊接熔池的凝固結(jié)晶過程是晶體生產(chǎn)晶核與晶核長(zhǎng)大的過程。
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