首先，要看標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)橛捕仍囼?yàn)的方法較多，原理也不相同，所以在不同標(biāo)準(zhǔn)下耐磨鋼板的硬度數(shù)值是不一樣的。常規(guī)表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC較為常用。
其次，可以看牌號(hào)和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，一般情況下，一塊耐磨鋼板的牌號(hào)可以大致看出其硬度范圍，比如日本JFE-eh400耐磨鋼板，其表面布氏硬度為400±30（保證值），執(zhí)行JIS（日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）G3193。
，還可以使用不同測(cè)頭的儀器來(lái)測(cè)量，比如布氏硬度計(jì)之測(cè)頭為鋼球，而洛氏硬度計(jì)之測(cè)頭為金剛石。
另外，耐磨鋼板的硬度指標(biāo)很重要，但在選擇耐磨鋼板的時(shí)候，并不是硬度越高越好！還需要根據(jù)使用環(huán)境、機(jī)械整體運(yùn)行情況、工作效率等多方面綜合考慮！
福偉達(dá)管業(yè)(呼倫貝爾市分公司)經(jīng)營(yíng)宗旨：“實(shí)實(shí)在在做人，實(shí)實(shí)在在做事，實(shí)實(shí)在在的 310S不銹鋼管”。常規(guī) 310S不銹鋼管備有現(xiàn)貨。新 310S不銹鋼管對(duì)老用戶(hù)可以試用。
耐磨板，是介于普通鋼和不銹鋼之間的低合金鋼系列，耐磨板由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有優(yōu)質(zhì)鋼的強(qiáng)韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、抗疲勞等特性;耐候性為普碳鋼的2~8倍，涂裝性為普碳鋼的1.5~10倍。同時(shí)，它具有耐銹，使構(gòu)件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節(jié)能等特點(diǎn)。 耐磨板主要用于鐵道、車(chē)輛、橋梁、塔架等長(zhǎng)期暴露在大氣中使用的鋼結(jié)構(gòu)。用于制造集裝箱、鐵道車(chē)輛、石油井架、海港建筑、采油平臺(tái)及化工石油設(shè)備中含硫化氫腐蝕介質(zhì)的容器等結(jié)構(gòu)件。
耐磨板(即耐大氣腐蝕鋼)在融入現(xiàn)代冶金新機(jī)制、新技術(shù)和新工藝后得以可持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新，屬世界超級(jí)鋼技術(shù)前沿水平的系列鋼種之一。耐候鋼由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有優(yōu)質(zhì)鋼的強(qiáng)韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、疲勞等特性;耐候性為普碳鋼的2~8倍，涂裝性為普碳鋼的1.5~10倍，能減薄使用、裸露使用或簡(jiǎn)化涂裝使用。該鋼種具有耐銹，使構(gòu)件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節(jié)能的特性，使構(gòu)件制造者、使用者受益。而目前制造該鋼種的精英人才，也是目前我國(guó)稀缺的，目前收納耐候鋼人才較多的有鋼鐵英才網(wǎng)。耐候鋼產(chǎn)品供制造集裝箱、鐵道車(chē)輛、石油井架、海港建筑、采油平臺(tái)及化工石油設(shè)備中含硫化氫腐蝕介質(zhì)的容器等結(jié)構(gòu)件。
定制nm400耐磨板應(yīng)考慮以下問(wèn)題
1、考慮廠(chǎng)家問(wèn)題。由于不同的綜合實(shí)力不同，在選擇廠(chǎng)家時(shí)，盡量找行業(yè)排名靠前的廠(chǎng)家，這類(lèi)廠(chǎng)家可以根據(jù)客戶(hù)的需求提供定制服務(wù)。
2、考慮質(zhì)量問(wèn)題。畢竟nm400耐磨板質(zhì)量影響到產(chǎn)品的使用壽命。定制時(shí)，盡量選用優(yōu)質(zhì)的定制材料，可以保證定制質(zhì)量。
3、考慮服務(wù)問(wèn)題。據(jù)了解，不同廠(chǎng)家的服務(wù)是不一樣的。由于客戶(hù)的需求不一樣，盡量選擇服務(wù)態(tài)度不錯(cuò)的廠(chǎng)家，這類(lèi)廠(chǎng)家可以滿(mǎn)足客戶(hù)的定制要求。
當(dāng)然，定制nm400耐磨板需考慮的問(wèn)題有很多，重要的是根據(jù)實(shí)際需求情況，nm400耐磨板，確定nm400耐磨板的型號(hào)、款式、規(guī)格等。如果你想定制到滿(mǎn)意的nm400耐磨板，應(yīng)了解定制情況。
日本進(jìn)口耐磨板經(jīng)冷加工塑性變形可以提高其強(qiáng)度。這是由于日本進(jìn)口耐磨板在塑性變形后位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻力增加所致。固溶強(qiáng)化通過(guò)合金化(加入合金元素)組成固溶體，使日本進(jìn)口耐磨板得到強(qiáng)化稱(chēng)為固溶強(qiáng)化。相變強(qiáng)化。通過(guò)熱處理等手段發(fā)生固態(tài)相變，獲得需要的組織結(jié)構(gòu)，使日本進(jìn)口耐磨板得到強(qiáng)化，稱(chēng)為相變強(qiáng)化。
相變強(qiáng)化可以分為兩類(lèi)沉淀強(qiáng)化(或稱(chēng)彌散強(qiáng)化)。在日本進(jìn)口耐磨板中能形成穩(wěn)定化合物的合金元素，在一定條件下，使之生成的第二相化合物從固溶體中沉淀析出，彌散地分布在組織中，從而有效地提高日本進(jìn)口耐磨板的強(qiáng)度，通常析出的合金化合物是碳化物相。
日本進(jìn)口耐磨板表面超硬化處理方法主要有物理氣相沉積（PVD），化學(xué)氣相沉積（CVD），物理化學(xué)氣相沉積（PCVD），擴(kuò)散法金屬碳化物履層技術(shù)，其中，PVD法具有沉積溫度低，工件變形小的優(yōu)點(diǎn)，但由于膜層與基體的結(jié)合力較差，工藝?yán)@鍍性不好，往往難以發(fā)揮超硬化合物膜層的性能優(yōu)勢(shì)。
CVD法具有膜基結(jié)合力好，工藝?yán)@鍍性好等突出優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)于大量的日本進(jìn)口耐磨板而言，其后續(xù)基體硬化處理比較麻煩，稍有不慎，膜層就易破壞。因此其應(yīng)用主要集中在硬質(zhì)合金等材料上。
PCVD法沉積溫度低，膜基結(jié)合力及工藝?yán)@鍍性均較PVD法有較大改進(jìn)，但與擴(kuò)散法相比，膜基結(jié)合力仍有較大差距，此外由于PCVD法仍為等離子體成膜，雖然繞鍍性較PVD法有所改善，但無(wú)法。
由擴(kuò)散法金屬碳化物覆層技術(shù)形成的金屬碳化物覆層，與基體形成冶金結(jié)合，具有PVD、PCVD無(wú)法比擬的膜基結(jié)合力，因此該技術(shù)真正能夠發(fā)揮超硬膜層的性能優(yōu)勢(shì)，此外，該技術(shù)不存在繞鍍性問(wèn)題，后續(xù)基體硬化處理方便，并可多次重復(fù)處理，使該技術(shù)的適用性更為廣泛。