球墨鑄鐵鑄件幾乎已經(jīng)被用于所有主要工業(yè)部門,要求強(qiáng)度高、塑性和韌性,耐磨性、耐嚴(yán)重的球墨鑄鐵
沉重的熱量和機(jī)械沖擊、耐高溫或低溫,耐蝕性和尺寸穩(wěn)定性,等。為了滿足使用條件的這些變化、球墨鑄鐵,許多現(xiàn)有的品牌,提供廣泛的機(jī)械性能和物理性能。
如標(biāo)準(zhǔn)化組織規(guī)定ISO1083球墨鑄鐵鑄件,主要是合金的生產(chǎn)狀態(tài)。顯然,這將包括抗拉強(qiáng)度大于800牛頓/平方毫米,伸長強(qiáng)度高2%的成績。另一個極端是優(yōu)質(zhì)塑料,其延伸率超過17%,而相應(yīng)的低強(qiáng)度(低370 n /平方毫米)。強(qiáng)度和伸長并不是根據(jù)設(shè)計師選擇材料,和其他關(guān)鍵的重要的性能包括屈服強(qiáng)度、性模量、耐磨性和疲勞強(qiáng)度,硬度和沖擊性能,等。此外,耐腐蝕,抗氧化性能和電磁性質(zhì)的設(shè)計師可能是關(guān)鍵。為了滿足這些特殊使用,發(fā)展出了一套奧氏體球墨鑄鐵,通常稱為阻力鎳球墨鑄鐵。這些奧氏體球墨鑄鐵,主要使用鎳、鉻和錳合金,包括在標(biāo)準(zhǔn)。
的形狀與度球墨鑄鐵,中等韌性和可塑性,和高綜合性能,優(yōu)良的耐磨性和減振、良好的鑄造性能?？梢愿淖兯男阅芡ㄟ^各種熱處理。主要用于各種機(jī)械曲軸、凸輪軸、連接軸、連桿、齒輪、離合器片、液壓缸等部件。

專業(yè)生產(chǎn)球墨鑄鐵管及管件，本文中介紹的氣密性檢測,一般是在元件或系統(tǒng)制造過程中進(jìn)行檢測，通常需要定量檢測,而且要求快速、大量地在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行。球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護(hù)。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土，如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進(jìn)度，在常見的項(xiàng)目實(shí)施方法中，我們一般采取以下方式進(jìn)行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學(xué)氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時間內(nèi)收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測量的準(zhǔn)確性；其次，對于體積大、笨重、外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測試完后需要對工件進(jìn)行清掃干燥處理，無法實(shí)現(xiàn)自動、定量測漏。因此這兩種方法在滿足高精度、率的生產(chǎn)需求方面顯得力不從心。隨著計算機(jī)、電子、傳感技術(shù)的飛速發(fā)展，泄漏檢測技術(shù)的發(fā)展將迎來新的發(fā)展契機(jī)。