耐候鋼板SPA-H-Q235NH-Q355NH，Q355NH耐候鋼板原理 1、耐候鋼原理(周義) 鋼中加入磷、銅、鉻、鎳等微里元素后，使鋼材表面形成致密和附著性很強(qiáng)的保護(hù)膜，阻礙銹蝕往里擴(kuò)散和發(fā)展，保護(hù)銹層下面的基體，以減緩其腐蝕速度周工。 在銹層和基體之間形成的約50μm~ 100μm厚的非晶態(tài)尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好，由于這層致密氧化物膜的存在，阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入，減緩了銹蝕向鋼鐵材料縱深發(fā)展，大大提高了鋼鐵材料的耐大氣腐蝕能力。耐候鋼是可減薄使用、裸露使用或簡(jiǎn)化涂裝，而使制品抗蝕延壽、省工降耗、升級(jí)換代的鋼系，也是一個(gè)可融入現(xiàn)代冶金新機(jī)制、新技術(shù)、新工藝而使其持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新的鋼系。 2、耐候鋼制造工藝 耐候鋼一般采用精料入爐-冶煉(轉(zhuǎn)爐、電爐-微合金化處理-吹氬-LF精煉-低過熱度連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線。在冶煉時(shí)，廢鋼隨爐料一起加入爐內(nèi)，按常規(guī)工藝冶煉，出鋼后加入脫氧劑及合金，鋼水經(jīng)吹氬處理后，隨即進(jìn)行澆鑄，吹氬調(diào)溫后的鋼水經(jīng)連鑄機(jī)鑄成板坯。由于鋼中加入稀土元素，耐候鋼得到凈化，夾雜物含量大為減少。 其特征在于耐候鋼的合金成分及重量百分比含量為：C：0.12~0.21，Si：0.2-2.0，Mn： 0.7~ 2.0，S≤0.036，P≤0.034，Cu：0.10~0.40，Al<0.2，其余為Fe和微量雜質(zhì)。

為什么耐候板需要氧化： 　　首先，敏捷構(gòu)成穩(wěn)定，均勻的顏色，銹紅色氧化膜，不是簡(jiǎn)單的擦除。在室外溫度為25攝氏度的環(huán)境中，銹蝕處理過程通常在3小時(shí)內(nèi)完成。 　　二，在銹蝕處理催化方案下，敏捷粗糙的外觀粗糙，使結(jié)構(gòu)體積和質(zhì)量更高，提高視覺效果和感官效果，靈活提高園林規(guī)劃效果，提高經(jīng)濟(jì)效益和藝術(shù)效益!這是計(jì)劃者迷戀的感覺。一般來說，耐候鋼自然生銹1 - 2年。它只有1-2個(gè)月的精細(xì)黃銹，沒有感覺，簡(jiǎn)單生銹! 　　三，無論當(dāng)?shù)氐牡乩砦恢?，?dāng)?shù)氐臍夂颍恢?面向東南還是西北)等影響，銹紅氧化膜的成分均勻穩(wěn)定! 　　四，處理過程不腐蝕，不會(huì)影響外表面銹層的持續(xù)成分，環(huán)保，無害，不影響植物的生長(zhǎng)。它不會(huì)影響有限數(shù)據(jù)與周圍植物之間的“共生”，并且規(guī)劃概念的表現(xiàn)可以繼續(xù)。 耐候鋼板SPA-H-Q235NH-Q355NH現(xiàn)貨厚度齊全可加工做銹