不銹鋼管使我們在工業(yè)上常見的使用材質,一般不銹鋼是不容易生銹的,但是可能因為環(huán)境等會因素還可能會導致不銹鋼管有銹跡的,我們在發(fā)現(xiàn)不銹鋼發(fā)生銹跡時,需要如何進行 的處理,下面我們大家提供的兩種 方法進行處理。
:是化學腐蝕:表面污染:附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉化為腐蝕介質,與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學反應,產生化學腐蝕而生銹。表面劃傷:各種劃傷對鈍化膜的破壞,使不銹鋼保護能力降低,易與化學介質發(fā)生反應,產生化學腐蝕而生銹。清洗:酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留,直接腐蝕不銹鋼件。
第二:是電化學腐蝕:碳鋼污染:與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。切割:割渣、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐?？拘?火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻,與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。焊接:焊接區(qū)域的物理缺陷和化學缺陷與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。材質:不銹鋼材質的化學缺陷和表面物理缺陷有利于與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。鈍化:酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄,易于形成電化學腐蝕。清洗:存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學腐蝕。
1，不銹鋼復合鋼的焊接順序一般為：先焊底層，再焊過渡層，終焊復層以確保焊接接頭具有良好的耐蝕性，一起還應考慮過渡層的焊接特點，,盡量削減復層一側的焊接作業(yè)量。
2，角接接頭不管復層坐落內側仍是外側，均先焊接底層。當復層坐落內側時，在焊復層曾經應從內角對底層焊根進行清根；當復層坐落外側時，應對底層終焊道進行磨光，焊接復層時可先焊過渡層，也可直接焊復層，這要看不銹鋼復合管護欄厚度而定由于過渡層在高溫下有碳擴散過程發(fā)作，在交界區(qū)形成了高硬度增碳帶和低硬度的脫碳帶使過渡層形成了雜亂的金相安排，添加焊接難度。因此，為了防止 層基體焊縫熔入奧氏體，可預先將接頭附近的復層金屬加工掉一部分。
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