不銹鋼退火處理有完全退火和低溫退火（應變退火）。完全退火是將退火材料加熱到高于轉變點50℃-100 ℃的高溫區(qū)，并進行充分均熱，然后緩慢冷卻，使碳化物成球狀均勻析出在基鋼上。碳化物球化不充分時，不能使鋼充分軟化，在后續(xù)的冷加工中，會產(chǎn)生裂紋和淬火回火后硬度不均勻。完全退火需要在高溫下長時間保溫，而低溫退火加熱溫度低，退火所需要的時間短。低溫退火的目的是使材料軟化，以便進行冷加工，鋼的組織沒有大的變化。 鐵素體不銹鋼線材經(jīng)熱處理后，硬度幾乎沒有變化。所以鐵素體不銹鋼線材的熱處理基本上都是退火。退火的目的是組織均勻化、完全軟化、提高耐蝕性和韌性。如果鐵素體不銹鋼線材的處理溫度高于正確的退火溫度，則會發(fā)生晶粒顯著粗大、發(fā)生脆化。對于鐵素體不銹鋼線材來說，晶粒度是重要的質(zhì)量指標。 2.2 酸洗（除鱗） 不銹鋼的氧化鐵皮致密而堅固、化學成分復雜。不銹鋼的化學除鱗方法一般采用鹽酸、硫酸、硝酸、 以及鹽浴處理相組合的處理方法。其中奧氏體不銹鋼的耐酸性很強，一般用氟硝酸處理。機械除鱗方法有噴丸、輥壓彎曲、研磨等方法。機械除鱗方法不需要廢酸處理設備，并且可以在熱處理作業(yè)線或拔絲作業(yè)線上率除鱗。所以考慮到環(huán)保因素，采用機械除鱗的實例不斷增加。