以下是:山西省呂梁市【耐磨鋼板-700L汽車大梁板庫存豐富】的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) |
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產(chǎn)品價格 | 6200/噸 |
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發(fā)貨期限 | 一天 |
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供貨總量 | 52585 |
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運費說明 | 80 |
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小起訂 | 1公斤 |
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質(zhì)量等級 | 優(yōu) |
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是否廠家 | 是 |
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產(chǎn)品材質(zhì) | 65錳 |
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產(chǎn)品品牌 | 河鋼 |
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產(chǎn)品規(guī)格 | 1510*4000 |
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發(fā)貨城市 | 濟南 |
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產(chǎn)品產(chǎn)地 | 河北 |
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加工定制 | 激光 |
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可售賣地 | 是 |
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產(chǎn)品重量 | 理算 |
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產(chǎn)品顏色 | 灰色 |
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質(zhì)保時間 | 3年 |
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外形尺寸 | 定制 |
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適用領(lǐng)域 | 機械 |
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材質(zhì) | 耐磨鋼板nm500、錳13 |
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鋼板規(guī)格 | 2200*8000 |
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運輸方式 | 物流專線 |
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切割方式 | 激光、數(shù)控火焰 |
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是否現(xiàn)貨 | 是 |
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范圍 | 【耐磨鋼板-700L汽車大梁板】供應范圍覆蓋山西省、太原市、大同市、長治市、晉城市、陽泉市、朔州市、晉中市、運城市、忻州市、臨汾市、呂梁市 離石區(qū)、文水縣、交城縣、興縣、臨縣、柳林縣、石樓縣、嵐縣、方山縣、中陽縣、交口縣、孝義市、汾陽市等區(qū)域。 |
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忻州Q355NE鋼板等。
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【18762195566】、【18762195566】。 山西省,呂梁市 呂梁的建置早可追溯到春秋時代,當時呂梁有屈邑、平陵邑、中陽邑及瓜衍縣等;1971年,組建呂梁地區(qū),后于2003年撤地設(shè)市。呂梁是革命老區(qū),曾是紅軍東征主戰(zhàn)場、晉綏邊區(qū)首府和中央后委所在地;呂梁是全國的白酒、紅棗、核桃、小雜糧生產(chǎn)基地,是中國的清香型白酒生產(chǎn)基地,被評為“世界十大烈酒產(chǎn)區(qū)”。2020年,呂梁市獲評全國雙擁模范城市。境內(nèi)有北武當山和磧口兩大風景名勝區(qū)。
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<中高硫煤利用過程中產(chǎn)生大量的SOx排放到空氣中,對環(huán)境造成嚴重的污染,這導致其利用困難。為實現(xiàn)中高硫煤清潔利用,基于軟錳礦中二氧化錳的強氧化性,采用電場與軟錳礦聯(lián)合的技術(shù)促進高硫煤脫硫,重點考察不同反應條件對高硫煤脫硫率及軟錳礦中錳的浸出率的影響,利用XRD,FTIR,XPS等分析測試方法,研究脫硫反應前后煤元素組成、硫含量等主要性質(zhì)變化,探究其脫硫機理。結(jié)果表明,當軟錳礦與高硫煤質(zhì)量比為1/7,煤漿質(zhì)量濃度為0.05 g/mL,反應時間5 h,反應溫度80℃,初始硫酸濃度為1.2 mol/L,電流密度為600 A/m~2時,與預處理煤相比,高硫煤脫硫率可達40.56%,錳的浸出率為95.23%。65錳冷軋鋼板45號冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM400本文對比了經(jīng)相同軋制工藝和熱處理工藝處理后的含Nb量0.045%和不含Nb元素耐磨鋼板的組織演變規(guī)律和力學性能。耐磨鋼板nm500實驗結(jié)果表明,添加了質(zhì)量分數(shù)為0.045%的Nb元素鋼板的抗拉強度和硬度,低溫沖擊韌性都得到了一定程度的。從材料組織決定力學性能的角度分析,鋼板力學性能的主要是由于Nb元素的添加使鋼板原始奧氏體晶粒細化導致的。
在常規(guī)低合金馬氏體耐磨鋼合金成分的基礎(chǔ)上,耐磨鋼板錳13添加一定量的Ti元素,通過冶煉連鑄過程中形成大量米、亞米超硬Ti C陶瓷顆粒,并結(jié)合控制軋制和控制熱處理的工藝控制,使其彌散均勻分布在板條馬氏體基體上,研發(fā)出一種新型連鑄坯內(nèi)生超硬Ti C陶瓷顆粒增強耐磨性超級耐磨鋼板,并在國內(nèi)某鋼廠進行了工業(yè)化生產(chǎn);分析了連鑄、耐磨鋼板nm360熱軋和離線熱處理過程時實驗鋼中Ti C的演變規(guī)律和組織性能的變化,并研究了其耐磨性能。結(jié)果表明,新型鋼板中由于較多Ti元素的添加,在連鑄凝固過程中形成仿晶界的米、亞米級的超硬Ti C粒子,軋制和離線熱處理過程中,仿晶界的Ti C粒子在馬氏體基體中彌散均勻分布;耐磨性測試表面,在同等硬度的條件下,新型耐磨鋼板的耐磨性達65錳冷軋鋼板45號冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM4



輕量化是汽車工業(yè)的發(fā)展方向和市場需求。本文結(jié)合耐磨先進材料,針對傳統(tǒng)Q345材質(zhì)為主的自卸車車廂進行輕量化優(yōu)化設(shè)計研究。耐磨鋼板nm500本文首先根據(jù)等強度原則確定了高強度耐磨板的設(shè)計厚度;然后采用Hypermesh前處理軟件對車廂進行有限元建模及邊界條件、載荷進行輸入;耐磨鋼板錳13后使用采用Abaqus有限元軟件分別計算對比了Q345材質(zhì)車廂與BW450材質(zhì)車廂在相同加載條件下的強度和剛度。本文對工程樣車進行跟蹤、測量。實踐表明,通過模擬仿真設(shè)計的車廂使用性能達到設(shè)計要求。
對一種含Nb中碳合金鋼進行了兩階段控制軋制和隨后的水冷-過冷奧氏體低溫弛豫-空冷控制冷卻處理(TMCP),之后加熱至900℃保溫30 min水淬,再對淬火態(tài)的實驗鋼進行200400℃溫度區(qū)間、耐磨鋼板nm40 0min的回火處理(QT),結(jié)合力學性能測試結(jié)果,利用OM,SEM,TEM和XRD對處于不同處理狀態(tài)的實驗鋼進行顯組織表征,研究觀組織演變對力學性能的影響.結(jié)果表明,TMCP狀態(tài)的實驗鋼綜合力學性能優(yōu)于QT態(tài),這得益于TMCP態(tài)保留了軋制細化的原始奧氏體組織,使耐磨鋼板nm450終組織細化,空冷馬氏體相變過程發(fā)生緩慢,利于過冷奧氏體的穩(wěn)定,從而獲得殘余奧氏體含量較高的室溫組織.耐磨鋼板錳13各狀態(tài)下實驗鋼觀組織以板條馬氏體為主,同時包含少量相變孿晶.


45號冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM400狀珠光體,回火后組織為回火馬氏體+少量鐵素體,而傳統(tǒng)熱軋態(tài)50CrV4鋼的組織為粒狀珠光體+鐵素體,回火后組織為回火馬氏體;經(jīng)相同淬火與回火工藝后,連鑄連軋態(tài)50CrV4鋼的強度增加幅度更大,且相同狀態(tài)下連鑄連軋50CrV4鋼的強度更高而塑性較低。在相同磨料磨損條件下,磨損失重量從大至小順序為:Q345>16Mn>45鋼>50CrV4鋼,50CrV4、45鋼和16Mn鋼的相對耐磨性(與Q345相比)分別為1.99、1.21和1.14,50CrV4鋼具有佳的耐磨性;45鋼、16Mn和Q345鋼的主在相同反應條件下,與無電場浸出相比,電場的引入可使高硫煤脫硫率提高19.93%,軟錳礦中錳的浸出率提高16.77%。經(jīng)電場與軟錳礦聯(lián)合脫硫后的煤中的固定碳及熱值略微降低,而揮發(fā)分和灰分略微增加,小分子增多,另外,煤中的分子結(jié)構(gòu)基本未改變。在電場的作用下,軟錳礦中二氧化錳的強氧化作用會促進煤粒表面有機分子鍵斷裂,使高硫煤粒內(nèi)部無機硫及有機硫充分暴露,并與電解生成的高價鐵、錳離子發(fā)生反應,終,無機硫被氧化為單質(zhì)硫或者硫酸根離子脫除,有機硫則主要被氧化成亞砜及砜后水解,以達脫硫目的。研究確定了520MPa750MPa三個級別鋼種的化學成分設(shè)計,BT520JJ級別采用Mn-Ti-Cu合金組合設(shè)計;耐磨鋼板400,BT590GJ級別采用Mn-Ti-Nb合金組合設(shè)計;BT750GJ級別采用Mn-Ti-Cr-Mo-V合金組合設(shè)計。針對上述三個級別鋼種進行了焊接研究,合金鋼板焊接應選擇“等強匹配”或“匹配”的焊接工藝,其中BT520JJ級別的鋼板實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。本文采用KR法鐵水預處理,鐵水硫含量應≤0.01%,出鋼溫度≥1620℃;LF精煉根據(jù)轉(zhuǎn)爐鋼水成分及溫度進行造渣脫硫,加合金進行成分調(diào)整,溫度滿足連鑄工藝;連鑄液相線溫度1513℃,過熱度2540℃,耐磨鋼板500平均拉速0.81.3m/min;鋼坯三段式加熱,出爐溫度1220℃±15℃,均熱時間≥30min,在加熱溫度1080℃45號冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM4

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