河南駐馬店硅泥烘干機(jī),化工硅泥烘干機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,處理效率高,故障率低,維修簡(jiǎn)便,費(fèi)用低,檢修省時(shí)省力,減少停機(jī)時(shí)間! 河南駐馬店硅泥烘干機(jī)是由筒體、前輥圈、后輥圈、齒輪、擋輥、拖輥、小齒輪、出料部分、揚(yáng)板、減速機(jī)、電機(jī)、熱風(fēng)道、進(jìn)料溜槽、爐體等部分組成。硅泥烘干生產(chǎn)線主要由引風(fēng)機(jī)、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、熱源、帶式出料機(jī)、除臭設(shè)備、卸料器和配電柜等設(shè)備構(gòu)成。 結(jié)構(gòu)組成： 單筒河南駐馬店烘干機(jī)主要由傳動(dòng)裝置、托輪支承裝置、托擋輪支承裝置、筒體、窯頭、窯尾以及密封裝置等組成，主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是： 1、全窯有2～4個(gè)支點(diǎn)（大部分為3個(gè)支點(diǎn)），安裝時(shí)容易保證托輪與窯輪帶接觸面平行于筒體軸線； 2、支承裝置采用滾動(dòng)軸承，使托輪支承結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，可以降低窯運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的無(wú)用功損耗，也使維護(hù)和檢修更加便捷； 3、輪帶與筒體之間留有一定的間隙，保證筒體在正常工作狀態(tài)下輪帶緊箍在筒體上起到加強(qiáng)筒體作用； 4、傳動(dòng)系統(tǒng)采用新型的交流變頻調(diào)速技術(shù)，與傳統(tǒng)電磁調(diào)速、直流調(diào)速相比，其更加節(jié)能環(huán)保，而且調(diào)速范圍大、效率高、調(diào)速精度高、運(yùn)行平穩(wěn)； 5、窯頭、窯尾密封采用耐熱鋼鱗片密封代替老式的迷宮密封，使密封性能更加優(yōu)良、可靠性更高，并且使用壽命更長(zhǎng)，更換便捷。

河南駐馬店硅泥烘干機(jī)工作原理 工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)，皮帶及齒輪開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)筒體緩慢回轉(zhuǎn)。具有一定濕度的鐵礦由斗式機(jī)從筒體高端送入，與此同時(shí)，熱源從較低的一端傳入。鐵礦在筒體內(nèi)的運(yùn)行軌跡是這樣的：一方面在離心力作用下被筒體帶動(dòng)到一定高度有自由落下，一方面在重力作用下向低端移動(dòng)，同時(shí)又會(huì)被抄板不斷的抄起又撒落。熱源的運(yùn)動(dòng)軌跡為不斷的向筒體高端傳動(dòng)。這樣一來(lái)，鐵礦與熱源在筒體的某一點(diǎn)必然相遇，之后發(fā)生逆向接觸，接觸過(guò)程中，熱源將熱量傳遞給鐵礦，對(duì)其進(jìn)行烘干。隨后，熱源由高端排出，被烘干的鐵礦由低端排出。 工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)，皮帶及齒輪開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)筒體緩慢回轉(zhuǎn)。具有一定濕度的鐵礦由斗式機(jī)從筒體高端送入，與此同時(shí)，熱源從較低的一端傳入。

河南駐馬店硅泥烘干機(jī)優(yōu)勢(shì) 1、采用了新型多組合式揚(yáng)料裝置，克服了傳統(tǒng)烘干機(jī)的“風(fēng)洞”現(xiàn)象，熱效率高，煤耗降低20%左右。 2、采用套筒套列結(jié)構(gòu)使烘干機(jī)長(zhǎng)度可成倍縮短，由于散熱面大幅減少，以致熱耗降低，而倍增的熱交換面使熱效大大提高。 3、配備了自動(dòng)控制系統(tǒng)，這使得河南駐馬店硅泥烘干機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中較為簡(jiǎn)單，操作上也比較方便，還減少了操作人員，減低了烘干機(jī)的運(yùn)行成本。 4、選用綜合型高溫沸騰爐，燃燒效率高達(dá)95%以上，溫度均勻供熱穩(wěn)定，可使烘干機(jī)產(chǎn)量提高50%～80%。