脈沖閥上的箭頭是管道流體的運(yùn)動(dòng)方向，保持一致，脈沖閥尺寸、噴吹管直徑、每次噴吹耗氣量、除塵器實(shí)數(shù)等數(shù)據(jù)決策出需要的氣包個(gè)數(shù)，利用特定的計(jì)算公式，即可推算出氣包的容積。電磁脈沖閥一般只有開關(guān)兩位控制；條件允許請(qǐng)安裝旁路管，便于維修；有水錘現(xiàn)象時(shí)要定制電磁閥的開閉時(shí)間調(diào)節(jié)，注意環(huán)境溫度對(duì)電磁閥的影響。電磁脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。脈沖噴吹控制儀電信號(hào)消失，電磁脈沖閥銜鐵復(fù)位，后氣室放氣孔關(guān)閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口，電磁脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。離線清灰脈沖袋式除塵器依靠在過濾袋口中縫制的彈性膨脹環(huán)將過濾袋擠壓在板孔中，中間箱塵室和上箱清洗氣室由紙板嚴(yán)格分離。

流體清潔度不高時(shí)應(yīng)在電磁閥前安裝過濾器，一般電磁閥對(duì)介質(zhì)要求清潔度要好；注意流量孔徑和接管口徑；工作壓差，ZCM系列等直動(dòng)式和分步直動(dòng)式；電磁脈沖閥的入口與額定壓力的潔凈空氣相連,應(yīng)加熱或設(shè)置保溫措施，電磁閥在凍結(jié)處重新啟動(dòng)時(shí);電磁閥通常工作在一個(gè)方向，不能反向安裝。脈沖除塵器清灰單元電磁脈沖閥在使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守環(huán)境要求，電磁脈沖閥能不能正常平穩(wěn)的運(yùn)行下去電磁脈沖閥環(huán)境條件：根據(jù)供電電源種類，分別選用交流和直流電磁脈沖閥

管路壓差在小于0.04MPa時(shí)應(yīng)選用如ZS,2W,ZQDF,脈沖閥尺寸布袋除塵氣包的體積越大，氣壓就越穩(wěn)定。脈沖閥膜片把電磁脈沖閥分成前、后二個(gè)氣室，當(dāng)接通壓縮空氣通過節(jié)流孔進(jìn)入后氣室，此時(shí)后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，

電磁脈沖閥的安裝方法：脈沖電磁閥是除塵器的噴吹脈沖部分氣體噴出，閥體，閥蓋壓鑄致密，表面覆蓋透明漆，提高防腐蝕性能。膜片上的密封墊采用金屬與橡膠復(fù)合，剛性好，不泄漏。

令減壓室壓力低于下氣室的壓力，當(dāng)脈沖閥得電時(shí)，閥芯在電磁力作用下向上抬起，泄壓孔打開，下氣室的氣體將膜片頂起，打開噴吹口，進(jìn)體噴吹；除塵器脈沖閥采用淹沒于氣包中的結(jié)構(gòu)，與其他結(jié)構(gòu)形式比較，減少流道阻力，降低了噴吹氣源壓力，因而能適用于壓力低的場(chǎng)合，且可降低能源消耗和延長(zhǎng)膜片的壽命。能提供從20、25、40S三種規(guī)格的閥供各種不同處理（凈化）風(fēng)量的脈沖袋式除塵器選用。對(duì)于采用離線清灰的離線清灰脈沖袋式除塵器，可以通過以下方法確定碎袋的位置：除塵一次關(guān)閉一個(gè)倉(cāng)庫(kù)的出口脈沖閥，觀察排氣筒的出口。

如果只有少量濾袋損壞，圓盤上的孔就可以用鐵密封，粉塵濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。替換濾袋時(shí)建議替換同一條離線清灰脈沖袋式除塵器的所有除塵袋，每個(gè)濾袋具有相同的阻力。如果只替換幾個(gè)濾袋，則應(yīng)將新濾袋的袋口封閉，并將其埋入粉塵中幾天，增加新濾袋的阻力，使新濾袋的阻力接近舊濾袋的阻力。電磁先導(dǎo)頭吸力大，動(dòng)作靈敏可靠,閥的開啟性能好，在額定電壓85%時(shí)能正常開啟,閥的關(guān)閉性能好，在0.15Mpa氣壓時(shí)能可靠關(guān)閉。離線清灰脈沖袋式除塵器的除塵效率下降明顯，可從以下幾個(gè)方面查找原因：當(dāng)具有破袋的倉(cāng)庫(kù)停止過濾時(shí)，排氣筒的排出口將不再飛灰，根據(jù)該倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)可以確定哪個(gè)倉(cāng)庫(kù)有破袋。離線清灰脈沖袋式除塵器的破損會(huì)導(dǎo)致粉塵的直接排放和排氣管出口的灰渣排放。由于恒壓管道節(jié)流孔的作用，泄壓孔的流出速度大于減壓室恒壓管氣體的流入速度，電磁閥安裝前應(yīng)清洗管道，通入的介質(zhì)應(yīng)無(wú)雜質(zhì)，閥前裝過濾器。