經(jīng)過(guò)熱加工，鋼錠中的小氣泡、疏松等缺陷被焊合起來(lái)，使鋼的組織致密。同時(shí)，熱加工可破壞鑄態(tài)組織、細(xì)化晶粒。使鍛軋的鋼材比鑄態(tài)具有更好的力學(xué)性能。經(jīng)冷加工的鋼，隨著冷塑性變形程度增大，強(qiáng)度和硬度增加，塑性和韌性降低。為提高成材率，廣泛應(yīng)用連續(xù)鑄鋼工藝。不銹鋼管和不銹鋼復(fù)合管的區(qū)別.
不銹鋼復(fù)合管：材質(zhì)為鐵管，外面包裹著不銹鋼層，比較堅(jiān)固，管口封閉良好的情況下可保證其防銹期限與純不銹鋼無(wú)異。不銹鋼管：整個(gè)管都為不銹鋼的較輕，承重能力沒(méi)有復(fù)合管好，但是不容易生銹，不銹鋼材質(zhì)又分好幾種200，201，300，301，304等，市場(chǎng)上一般為201材質(zhì)，304的效果，其次301。
不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄、不銹鋼護(hù)欄技術(shù)特點(diǎn) 經(jīng)過(guò)不同的拋光工藝，形成鏡光、亞光、拉絲表面等現(xiàn)代工業(yè)化加工的裝飾效果不銹鋼復(fù)合管欄桿，而且不銹鋼在冷加工、熱加工、焊接等方面都具有良好的物理性能。高端的不銹鋼護(hù)欄構(gòu)配件采用的是不銹鋼材質(zhì)制作，有著的機(jī)械性能和優(yōu)越的耐腐蝕性能，使得產(chǎn)品具有良好的抗水平荷載性能、抗垂直荷載性能、抗軟重物撞擊性能.雙金屬?gòu)?fù)合管有哪些優(yōu)勢(shì)？
雙金屬?gòu)?fù)合管有哪些優(yōu)勢(shì)？雙金屬?gòu)?fù)合鋼管是通過(guò)鍍鋅鋼管或焊管、無(wú)縫鋼管做為基管,壁厚更薄不銹鋼復(fù)合管強(qiáng)大的嵌合在一起新的復(fù)合供水管道,也是一種較為理想的供水管道產(chǎn)品升級(jí)換代。它保留了固有的優(yōu)勢(shì)兩種不同的材料，互補(bǔ)和他們的固有缺點(diǎn),繼續(xù)使用傳統(tǒng)的安裝方法和技術(shù)的成熟的鍍鋅鋼管,所以方便、可靠、和使用。
根據(jù)不同的基管和襯里材料,以及制造工藝的,有許多制造商的雙金屬?gòu)?fù)合鋼管廣泛應(yīng)用于油田、化工、電力等行業(yè),其應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛,經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益更加明顯。雙金屬?gòu)?fù)合管的特點(diǎn)分別是什么？雙金屬?gòu)?fù)合管的特點(diǎn)分別是什么？良好的耐蝕性,可以有效防止二次污染,符合要求的直接飲用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài);高強(qiáng)度.
良好的抗壓和抗共振,大大降低了水的外部沖擊和可能發(fā)生的泄漏,避免由于泄漏的水產(chǎn)生大量的浪費(fèi);穩(wěn)定性好、熱膨脹系數(shù)在- 20 ~ 350℃幾乎一致(小的熱膨脹系數(shù),高耐熱性);壁光滑、均勻、不規(guī)模、大小有、運(yùn)輸能耗低;連接與傳統(tǒng)工藝、、靈活、可靠;降低熱損失、不銹鋼復(fù)合管絕緣是銅管24倍,大大節(jié)省熱能損失在熱水.
優(yōu)性價(jià)比:總成本只有三分之二的薄壁不銹鋼復(fù)合管的價(jià)格,紫鋼管的五分之一的價(jià)格.什么是不銹鋼碳素鋼復(fù)合管？不銹鋼碳素鋼復(fù)合管由兩種金屬材料復(fù)合而成，不銹鋼和碳鋼金屬材料采用無(wú)損壓力同步復(fù)合材料,無(wú)論是不銹鋼腐蝕耐磨性和美麗的外表,以及碳鋼良好的抗彎強(qiáng)度和抗沖擊性。符合節(jié)能和普遍原則。
中國(guó)的不銹鋼碳素鋼復(fù)合管標(biāo)準(zhǔn)于2002年正式頒布，不銹鋼碳素鋼復(fù)合管的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是GB/T18704-2002。不銹鋼碳素鋼復(fù)合管從材料選擇，質(zhì)量檢驗(yàn)等,都有一套嚴(yán)格的管理,因?yàn)橥庥^優(yōu)美,價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn),目前廣泛用于橋梁欄桿、裝飾、汽車配件、輸送輥、紡織機(jī)械配件、等領(lǐng)域.

雙金屬?gòu)?fù)合管制備方法的研究概況熱成型法.目前雙金屬?gòu)?fù)合管的生產(chǎn)方法主要包括冷成型法、熱成型法、離心鑄造法、離心鋁熱劑法、爆炸焊成型法、電磁成型法等等。冷成型法，冷成型制造工藝的基本特征是將預(yù)加工好的薄壁不銹鋼管套入碳鋼管中，然后通過(guò)機(jī)械方法使不銹鋼管緊緊貼合在碳鋼管內(nèi)壁上。
薄壁不銹鋼管有兩種獲得途徑：一種是通過(guò)選擇合適規(guī)格的無(wú)縫不銹鋼管，通過(guò)旋壓的方法使之變薄，達(dá)到要求的外徑和厚度；另一種是用薄的不銹鋼板或鋼帶在專用的制管機(jī)上用tig焊接成直縫或螺旋縫不銹鋼管。采用拉拔、脹接、旋壓和滾壓等方法使不銹鋼管緊緊貼合在碳鋼管內(nèi)壁上，其中拉拔和脹接為常用。
拉拔是取兩根分別制成的無(wú)縫鋼管，將一根套在另一根外面，然后將兩管通過(guò)一模具同時(shí)進(jìn)行拉拔，從而實(shí)現(xiàn)緊密配合的機(jī)械結(jié)合。這種管的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單，價(jià)格較便宜。缺點(diǎn)是界面非擴(kuò)散結(jié)合，只是依靠對(duì)外層進(jìn)行的冷加工來(lái)獲得緊密配合，因此冷加工復(fù)合管如果遭遇高溫就有分層傾向，復(fù)合管會(huì)因應(yīng)力釋放而失效。這就限制了冷加工管的使用環(huán)境和應(yīng)用領(lǐng)域。脹接分機(jī)械脹接和液壓脹接兩種。
機(jī)械脹接是目前生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合管的一種主要方法，它是利用滾脹芯軸回轉(zhuǎn)擠壓使復(fù)合管內(nèi)管發(fā)生塑性變形，外管發(fā)生彈性變形，從而使復(fù)合管的外管對(duì)內(nèi)管產(chǎn)生接觸壓力，以達(dá)到復(fù)合管內(nèi)外壁的緊密貼合。液壓脹接原理與機(jī)械脹接相同，只是用管內(nèi)高壓水施壓代替滾脹芯軸回轉(zhuǎn)擠壓。機(jī)械脹接時(shí)脹接力大小難以確定，易發(fā)生欠脹或過(guò)脹，且多次滾脹易造成襯里開(kāi)裂。液壓脹接時(shí)脹接力均勻且大小可進(jìn)行計(jì)算，因此更具優(yōu)越性。兩種脹接法的共同缺點(diǎn)是內(nèi)外層只是機(jī)械結(jié)合，和拉拔成型一樣，在高溫環(huán)境下會(huì)因應(yīng)力松弛而分層失效。

目前金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管冷成型法大致有以下兩種：內(nèi)擴(kuò)漲型和外減徑型。內(nèi)擴(kuò)漲型，即：采用兩種材質(zhì)的無(wú)縫管相互穿套（如外管采用一般普碳鋼無(wú)縫鋼管，內(nèi)穿一薄壁不銹鋼管作為內(nèi)層金屬管），在內(nèi)管中施以高壓，使內(nèi)層無(wú)縫管發(fā)生塑性變形外層無(wú)縫管僅產(chǎn)生彈性變形，從而使內(nèi)管與外管緊密結(jié)合，形成雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管。
外減徑型，即：仍采用兩種材質(zhì)的無(wú)縫管相互穿套，對(duì)外層管進(jìn)行減徑拉拔或軋制，使內(nèi)管與外管緊密結(jié)合，形成雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管。以上兩種工藝生產(chǎn)的金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管的不足之處在于：生產(chǎn)成本高昂，內(nèi)外管均必須采用現(xiàn)成的熱軋或冷拔無(wú)縫管，加上其后的內(nèi)漲或減徑工序使其制造成本大幅度上升；以上兩種類型的無(wú)縫管并非完全意義上的金屬?gòu)?fù)合，兩層金屬相互間并無(wú)冶金熔合，在受軸向力的情況下內(nèi)外兩層金屬難以傳遞和均衡外力，在需要熱傳遞的應(yīng)用領(lǐng)域，由于內(nèi)外兩層金屬間存在間隙，熱阻必將大幅度增加。