綜上所述，高爐煉鐵工藝在產(chǎn)量規(guī)模和全球普及程度上，在適應(yīng)未來發(fā)展要求上，從凈能耗的角度看占據(jù)優(yōu)勢(shì)，但在CO2的排放上不及直接還原（豎爐）工藝。但考慮到豎爐（氣基）工藝的發(fā)展局限性和熔融還原的經(jīng)濟(jì)性等問題，在范圍內(nèi)，高爐煉鐵仍將是未來主要的煉鐵工藝。 結(jié)合的資源條件和煉鐵發(fā)展?fàn)顟B(tài)，高爐煉鐵仍將是可預(yù)見的適應(yīng)未來發(fā)展的可靠煉鐵生產(chǎn)工藝。鋼鐵的發(fā)展過程也正在驗(yàn)證這個(gè)趨勢(shì)。是鐵鋼比高的 ，而且鑄造鐵比例高曾長期使鐵的產(chǎn)量大于鋼的產(chǎn)量，鐵鋼比大于1。 近年來，鋼、鐵產(chǎn)量均大幅度增長，鐵鋼比開始出現(xiàn)下降的趨勢(shì)，從1996年的1.05降低到2017年的0.85，而這種鐵鋼比變化帶來的鋼和鐵產(chǎn)量差已由1996年的-500萬噸，拉大到2017年的1.21億噸。無縫鋼管比變化的主要內(nèi)在原因，正是煉鋼廢鋼使用量的不斷增加。 如2001年的廢鋼使用量為4000萬噸，2016年則達(dá)到9010萬噸。特別是在2017年，隨著 取締“地條鋼”生產(chǎn)，加之煉鐵環(huán)保限產(chǎn)及停產(chǎn)，使大量廢鋼流入正規(guī)煉鋼生產(chǎn)流程，據(jù)報(bào)道，全年總的廢鋼消費(fèi)量達(dá)到1.4億噸。在這種情況下，煉鋼廢鋼的使用量將決定著高爐生鐵的產(chǎn)量。

的鋼鐵積蓄量已超過80億噸，廢鋼供應(yīng)量超過1.5億噸/年，而且增加。有專家，到2020年，廢鋼供應(yīng)會(huì)達(dá)到2.7億噸。煉鋼使用廢鋼相較于使用高爐鐵水具有的節(jié)能減排優(yōu)勢(shì)，在當(dāng)今嚴(yán)格要求鋼鐵生產(chǎn)節(jié)能環(huán)保的大環(huán)境下，更顯得突出。 無縫鋼管力學(xué)性能及指標(biāo)由整塊金屬制成的，表面上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據(jù)生產(chǎn)方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、管、頂管等。按照斷面形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、帶翅管多種復(fù)雜形狀。 力學(xué)性能指標(biāo)鋼材力學(xué)性能是保證鋼材終使用性能（機(jī)械性能）的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長率）以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高、低溫性能等。 鋼管格是多少具有空心截面，其長度遠(yuǎn)大于直徑或周長的鋼材。鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機(jī)械零件和容器，它還是一種經(jīng)濟(jì)鋼材。架、支柱和機(jī)械支架，可以減輕重量，節(jié)省金屬20～40%，而且可實(shí)現(xiàn)工廠化機(jī)械化施工。

將冶金焦與蘭炭塊混合后在熱重純CO2下的結(jié)果也證實(shí)了上述結(jié)果。對(duì)于不同的高爐生產(chǎn)實(shí)績而言，焦炭進(jìn)入風(fēng)口回旋區(qū)時(shí)其失重大約在20%～30%。參考新日鐵焦炭熱強(qiáng)度的檢測方法，將兩種焦炭各100g混勻后放入反應(yīng)管內(nèi)，在1100℃純CO2氣體條件下氣化，當(dāng)燃料氣化失重約30%時(shí)中斷試驗(yàn)，分揀各單種燃料檢測各自的失重量和反應(yīng)后強(qiáng)度。 表2和表3分別為冶金焦與高反應(yīng)性焦和蘭炭塊各100g混合后固定失重?zé)釓?qiáng)度檢測結(jié)果(因設(shè)備精度問題，失重難以準(zhǔn)確控制在30%，此外產(chǎn)生了少量粉末未歸集)。在固定失重的條件下，冶金焦分別與高反應(yīng)性焦和蘭炭塊混合后失重量大幅，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于平均值，因而其強(qiáng)度得到了保護(hù)。 這說明不同反應(yīng)性的焦炭若混合使用，存在著CO2的搶奪性，高反應(yīng)性的焦炭可以保護(hù)低冶金焦使其相對(duì)“鈍化”，冶金焦強(qiáng)度得到保護(hù)。同時(shí)，比較蘭炭和高反應(yīng)性焦炭的反應(yīng)后強(qiáng)度可知，蘭炭的熔損反應(yīng)更多地聚焦于表面，因而盡管其失重嚴(yán)重，但強(qiáng)度相對(duì)更好一點(diǎn)。 上述試驗(yàn)證明了冶金焦搭配部分高反應(yīng)性燃料，能夠冶金焦在高爐內(nèi)的熔損反應(yīng)，保護(hù)其強(qiáng)度。研究者對(duì)高反應(yīng)性燃料與燒結(jié)礦是層裝還是混裝進(jìn)行了試驗(yàn)探索。根據(jù)常規(guī)的熔滴試驗(yàn)方法，研究者將100g燃料與450g燒結(jié)礦混勻后裝入熔滴爐內(nèi)進(jìn)行熔滴，與常規(guī)上下層各50g燃料、中間層450g燒結(jié)礦的熔滴性能進(jìn)行了比較。