大口徑厚壁直縫鋼管和薄壁直縫鋼管的 區(qū)別在于鋼管壁的厚度，一般認(rèn)為，壁厚/管徑等于0.02是厚壁直縫鋼管和薄壁直縫鋼管分水嶺，壁厚/管徑小于0.02的是薄壁鋼管，大于的是厚壁直縫鋼管，在用途上來(lái)說(shuō)，薄壁鋼管多用于管道上。而厚壁直縫鋼管多應(yīng)用于空心零件的坯料。承壓以及重要管道上使用。大口徑厚壁直縫鋼管是由鋼板卷制而成的，在卷制完成后需要進(jìn)行焊接，一般進(jìn)行三步的焊接，預(yù)焊，外焊，內(nèi)焊。焊制完成后需要進(jìn)行探傷檢測(cè)。出口的鋼管需要進(jìn)行坡口，刷漆，加管帽。根據(jù)客戶的要求進(jìn)行長(zhǎng)度處理。一般就分為定尺長(zhǎng)度和不定尺長(zhǎng)度。主要的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有GB/T3091，GB/T9711，API。其中GB/T9711分為三個(gè)部分：A級(jí)鋼、B級(jí)鋼、C級(jí)鋼。大口徑厚壁直縫鋼管是一種用量大、可靠性高的油氣輸送管道用鋼管。埋弧焊直縫鋼管機(jī)組，成型機(jī)組形式有UOE、RBE、JCOE等。主要的生產(chǎn)流程合格鋼板-板邊倒角-板邊預(yù)彎-成型-JCOE成型-鋼管接縫連續(xù)焊接-管內(nèi)接縫弧焊接-管外接縫埋弧接-整圓及矯直-管端倒角及修平-焊縫超聲波檢查-不合格焊道修補(bǔ)-焊道X射線檢查-水壓試驗(yàn)-焊道超聲波檢查-不合格焊道修補(bǔ)-管內(nèi)面干燥處理-管內(nèi)面除銹處理-管內(nèi)面防銹包覆處理-管外表面除銹處理-管外表面防銹包覆處理-成品大口徑厚壁直縫焊管生產(chǎn)各種焊管下一步需要鞏固現(xiàn)在的去產(chǎn)能結(jié)果。噸鋼毛利出現(xiàn)收縮，公司板材盈利也受到影響；有分析師稱，首鋼集團(tuán)已經(jīng)承諾將公司作為鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展、整合的平臺(tái)，重慶鋼鐵10月31日公布的2016年三季報(bào)顯示，1至9月，公司虧損仍高達(dá)32億元，且預(yù)計(jì)全年將出現(xiàn)虧損，是大型直縫焊管生產(chǎn)企業(yè)之一，座落于中國(guó) 的鋼管生產(chǎn)地-聊城，常年生產(chǎn)銷售直縫焊管,Q345B焊管,大口徑厚壁直縫焊管,大口徑薄壁焊管,直縫焊管生產(chǎn)廠家。地理位置得天獨(dú)厚，交通運(yùn)輸極為方便。總占地面積30萬(wàn)平方米，公司有專業(yè)的高級(jí)技工、技師、生產(chǎn)和產(chǎn)品檢驗(yàn)人員270人，擁有3條國(guó)內(nèi)先進(jìn)的螺旋雙面埋弧焊鋼管生產(chǎn)線，3條熱軋熱擴(kuò)無(wú)縫鋼管生產(chǎn)線,2條大口徑鋼管生產(chǎn)線。其主導(dǎo)產(chǎn)品是：Φ219mm-Φ3220mm，壁厚5mm-60mm的螺旋雙面埋弧焊鋼管；Φ16mm-Φ820mm，壁厚2mm-50mm 的熱軋熱擴(kuò)無(wú)縫鋼管。Φ400mm-Φ3600mm，壁厚6mm-120mm 的大口徑鋼管；產(chǎn)品銷往全國(guó)28個(gè)省、市、自治區(qū)，并出口東南亞和中東等 和地區(qū)。產(chǎn)品執(zhí)行API SPEC 5L、5CT 、GB/T9711.2、SY/T5037、GB/T8163、GB/T8162等標(biāo)準(zhǔn)。

精密鋼管內(nèi)外徑表面光潔度高，客戶無(wú)需加工可直接使用；而普通無(wú)縫鋼管需客戶再車床、拋光等加工。
14CrMnMoVB
材料名稱：合金結(jié)構(gòu)鋼 牌號(hào)：14CrMnMoVB精密無(wú)縫鋼管●精密無(wú)縫鋼管特性及適用范圍：是屈服強(qiáng)度為686MPa 級(jí)的可焊接低合金高強(qiáng)度鋼，具有良好的綜合力學(xué)性能。經(jīng)不同的熱處理后，可獲得不同的綜合力學(xué)性能，以適用于不同的工作條件。其耐腐蝕性高于低碳鋼（約為三倍）。適用于制造各類壓力容器和工程礦山機(jī)械及載重車等零部件。
  ●精密無(wú)縫鋼管化學(xué)成份：
  碳 C ：0.10～0.15硅 Si：0.17～0.37錳 Mn：1.10～1.60硫 S ：≤0.035磷 P ：≤0.035鉻 Cr：0.90～1.30釩 V ：0.03～0.06鉬 Mo：0.32～0.40硼 B ：0.002～0.006
  ●精密無(wú)縫鋼管力學(xué)性能：
  抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：868 條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：713伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：17伸長(zhǎng)率 δ10 (%)：11 斷面收縮率 ψ (%)：62 沖擊韌性值 αku (J/cm2)：5 試樣尺寸：某試料
  ●精密無(wú)縫鋼管熱處理規(guī)范及金相組織：熱處理規(guī)范：900℃正火，600℃回火。金相組織：回火貝氏體+少量回火索氏體冷拔精密無(wú)縫鋼管是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的精密冷拔無(wú)縫管。選用精密無(wú)縫管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，可以大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提高材料利用率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。
優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷撥無(wú)縫管，主要用10號(hào)、20號(hào)、35號(hào)、45號(hào)鋼制造，除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外要做水壓試驗(yàn)，卷邊、擴(kuò)口、壓扁等試驗(yàn)。
冷拔無(wú)縫鋼管重量計(jì)算公式:(外徑-壁厚)*壁厚*0.02466=kg/米(每米的重量)按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。冷拔無(wú)縫鋼管與熱軋無(wú)縫鋼管之間 的區(qū)別就是冷拔無(wú)縫鋼管精密度要好過(guò)熱軋無(wú)縫鋼管，冷拔無(wú)縫鋼管的一般度在20絲左右，而熱軋無(wú)縫管的精密度在100絲左右，所以冷拔無(wú)縫鋼管是機(jī)械加工制造業(yè)，零部件制造業(yè)的 。

無(wú)縫鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)方法：
1．化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。
①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。
②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③N—0儀：氣體含量分析N、O
2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：
①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測(cè)厚儀，兩端不少于8點(diǎn)并記錄。
②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測(cè)出 點(diǎn)、小點(diǎn)。
③鋼管長(zhǎng)度檢查：鋼卷尺、人工、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。
④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細(xì)線測(cè)每米彎曲度、全長(zhǎng)彎曲度。
⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。
3．鋼管表面質(zhì)量檢查：
①人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。
②無(wú)損探傷檢查：
a. 超聲波探傷UT：
對(duì)于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 5777-1996 級(jí)別：C5級(jí)
b. 渦流探傷ET：（電磁感應(yīng)）
主要對(duì)點(diǎn)狀（孔洞形）缺陷敏感。 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 7735-2004
級(jí)別：B級(jí)
c. 磁粉MT和漏磁探傷：
磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測(cè)。
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12606-1999 級(jí)別： C4級(jí)
d. 電磁超聲波探傷：
不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。
e. 滲透探傷：
熒光、著色、檢測(cè)鋼管表面缺陷。
4．鋼管理化性能檢驗(yàn)：
①拉伸試驗(yàn)：測(cè)應(yīng)力和變形，判定材料的強(qiáng)度（YS、TS）和塑性指標(biāo)（A、Z）
縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）
小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標(biāo)距。
備注：試樣斷后伸長(zhǎng)率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760
②沖擊試驗(yàn)：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55（mm） 非標(biāo)試樣5×10×55（mm）
③硬度試驗(yàn)：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
④液壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、 p=2Sδ/D
5．鋼管工藝性能檢驗(yàn)過(guò)程：
①壓扁試驗(yàn)：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）
L=40～100mm 單位長(zhǎng)度變形系數(shù)=0.07～0.08
②環(huán)拉試驗(yàn)：L=15mm 無(wú)裂紋為合格
③擴(kuò)口和卷邊試驗(yàn)：頂心錐度為30°、40°、60°
④彎曲試驗(yàn)：可代替壓扁試驗(yàn)（對(duì)大口徑管而言）
6．鋼管金相分析：
①高倍檢驗(yàn)（觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級(jí)別、級(jí)差
組織：M、B、S、T、P、F、A-S
脫碳層：內(nèi)、外。
A法評(píng)級(jí)：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類。
②低倍試驗(yàn)（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。
a. 酸蝕檢驗(yàn)法。
b. 硫印檢驗(yàn)法（管坯檢驗(yàn)，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點(diǎn)、夾雜物等。
c. 塔形發(fā)紋檢驗(yàn)法：檢驗(yàn)發(fā)紋數(shù)量、長(zhǎng)度及分布。
（三）中國(guó)現(xiàn)行無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)：
1．現(xiàn)行無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)：共有47項(xiàng) 其中：GB 25 項(xiàng) HB 3 項(xiàng) 特殊用途19項(xiàng)；基礎(chǔ) 2項(xiàng) 產(chǎn)品 45項(xiàng)
2．常用標(biāo)準(zhǔn)：
① GB/T 2102-2006 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。
② GB/T 17395-2008 無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。
③ GB 5310-2008 高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管。
④ GB 9948-2013 石油裂化用無(wú)縫鋼管。
⑤ GB 6479-2013 高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管。
⑥GB 18248-2008 氣瓶用無(wú)縫鋼管。
無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)方法，大致分為斜軋法（孟內(nèi)斯曼法）和擠壓法。斜軋法（孟內(nèi)斯曼法）是先用斜軋輥將管胚穿孔，然后用軋機(jī)將其延伸。這種方法生產(chǎn)速度快，但對(duì)管坯的可加工性要求較高，主要適用于生產(chǎn)碳素鋼和低合金鋼管。
擠壓法則是用穿孔機(jī)將管坯或鋼錠穿孔，再用擠壓機(jī)擠壓成鋼管，這種方法比斜軋法效率低，適用于生產(chǎn)高強(qiáng)度合金鋼管。
斜軋法和擠壓法都必須先將管坯或鋼錠加熱，生產(chǎn)的鋼管稱為熱軋管。用熱加工法生產(chǎn)的鋼管有時(shí)候可根據(jù)需要再進(jìn)行冷加工。冷加工有兩種方法：一種是冷拔法，就是將鋼管通過(guò)拔管模拉拔，使鋼管逐漸變細(xì)、伸長(zhǎng)；另一種方法是冷軋法，它是將孟內(nèi)斯曼兄弟發(fā)明的熱軋機(jī)應(yīng)用于冷加工中的方法。無(wú)縫鋼管的冷加工，可以進(jìn)步鋼管的尺寸精度和加工光潔度，改善材質(zhì)的機(jī)械性能等。
無(wú)縫化鋼管（熱軋鋼管）的生產(chǎn)工藝
鋼管的無(wú)縫化主要是通過(guò)張力減徑來(lái)完成的，張力減徑過(guò)程是空心母材不帶芯棒的連續(xù)軋制過(guò)程。在保證母管焊接質(zhì)量的條件下，焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上，再經(jīng)張力減徑機(jī)（張力減徑機(jī)共有24道次）軋制成各種外徑與壁厚的成品管，采用此工藝所生產(chǎn)的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質(zhì)的區(qū)別通過(guò)加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相組織和機(jī)械性能可以達(dá)到完全一致此外 ，通過(guò)多道次的張力減徑機(jī)軋制和自動(dòng)控制使得鋼管的尺寸精度(尤其是管體圓度和壁厚精度)優(yōu)于同類無(wú)縫管。世界發(fā)達(dá) 生產(chǎn)的流體管，鍋爐管中已大量采用焊管無(wú)縫化工藝，隨著社會(huì)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)熱軋焊管逐步代替無(wú)縫管的局面已經(jīng)形成。結(jié)構(gòu)用鋼管GB/T8162-99 石油鉆探鋼管YB528-65 流體鋼管GB/T8163-99