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以下是:湖南邵陽【灌漿料地腳螺栓錨固灌漿料定制銷售售后為一體】的圖文介紹
灌漿料 產(chǎn)品特點:1.高強、早強:1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。2.自流性高:可填充全部空隙,滿足設(shè)備二次灌漿的要求。3.膨脹性:保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸,二次灌漿后無收縮。4. 耐久性強:經(jīng)上百次疲勞實驗,50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。5. 可冬季施工:允許在-10C氣溫進行室外施工6:灌漿料保質(zhì)期:6個月,超出時間需要重新檢測
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灌漿料技術(shù)特性1、早強、高強 1天抗壓強度≥20Mpa;3天抗壓強度≥40Mpa;28天抗壓強度≥60Mpa。 2、膨脹性 保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸, 二次灌漿后無收縮。 3、自流性高 可填充全部空隙,滿足設(shè)備二次灌漿的要求 4、抗離析 克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。 5、抗開裂 現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。 6、耐久性強 經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。 7、可冬季施工 允許在-10℃氣溫下進行室外施工。灌漿料使用方法1.灌漿前,要把填充空間清理干凈,預(yù)濕;2.使用CGM/HGM需現(xiàn)場加水拌成灌漿材料,加水量(重量比)根據(jù)型號不同,為:12-14% 3. 用機械攪拌,人工攪拌時需用力拌均勻。攪拌時間不少于5分鐘,否則達不到所需流動度;4.灌注孔或小空間時,可用人工插搗,灌注機器底凹或杯口時,可用竹片插搗或用小振搗棒振搗,一定要把氣體趕跑,灌注密實,稍干后,把外露面抹平搓毛,注意振搗時不可過振;5.灌注完畢,經(jīng)12小時便要澆水養(yǎng)護或用濕草袋覆蓋養(yǎng)護,養(yǎng)護14天。注:CGM/HGM灌注料干容重2300 kg/m3,即每方用料量為2.3噸;施工及養(yǎng)護溫度不得低于0℃。灌漿料主要用途1.大型設(shè)備和精密設(shè)備地腳螺栓二次灌漿料與機座錨固灌漿料。2.鋼結(jié)構(gòu)(如鋼軌、鋼架、鋼柱等)與基礎(chǔ)固接的灌注。3.后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋灌漿。4.梁、柱加固。5.地鐵、隧道、地下工程逆打法施工縫嵌固。6、墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)
產(chǎn)品特點 具有自流性好,快硬,早強,***,無收縮,膨脹;,無害,不老化,對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染,自密性好,防銹等特點。 ▲早強*** 澆后1-3天強度高30-50Mpa以上,縮短工期。 ▲自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水攪拌,直接灌入設(shè)備基礎(chǔ),砂漿自流,施工免振,確保無振動,長距離的灌漿施工。 ▲膨脹 澆注體長期使用無收縮,保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸,基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮,并適當?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期運行。 ▲抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上,成型體,密實,抗?jié)B,適應(yīng)機座油污環(huán)保。 ▲耐久性 200萬次疲勞試驗,50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。 ▲耐侯性好 -40℃~600℃長期使用 ▲低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量,適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。應(yīng)用范圍 灌漿料主要用于:地腳螺栓錨固,飛機跑道的搶修,核電設(shè)備的固定,路橋工程的加固,機器底座,鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口,設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿,栽埋鋼筋,混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造,舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理,機電設(shè)備安裝,軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝,靜力壓樁工程封樁,墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù),各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種道路,橋梁,***,機場等搶修工程。灌漿料分類 1,***通用型灌漿料,主要用于:地腳螺栓錨固,裁埋鋼筋,灌漿層厚度30mm 3,***超細型專用灌漿料,主要用于:預(yù)應(yīng)力孔道灌漿,灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿,混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。 4,高早強型專用灌漿料,主要用于:施工時間短,2小時強度達C20,立即可運行設(shè)備,灌漿層厚度30mm使用方法1. 基礎(chǔ)處理 清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石,浮漿,灰塵,油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h,應(yīng)積水。 2. 確定灌漿方式 根據(jù)設(shè)備機座的實際情況,選擇相應(yīng)的灌漿方式,由于灌漿料具有很好的流動性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大,結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠時,可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。 3. 支模 根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板,模板定位標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面***少50mm,模板必須支設(shè)嚴密,穩(wěn)固,以防松動,漏漿。 4. 灌漿料的攪拌 按產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量,拌和用水應(yīng)采用飲用水,水溫以5~40℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌***均勻。 5. 灌漿 灌漿施工時應(yīng)符合下列要求: 1)漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,直***另一側(cè)溢出為止,以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側(cè)同時進行灌漿。 2)灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷,并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。 3)在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。 4)每次灌漿層厚度不宜超過100mm。 5)較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。 6)灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。 7)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。 8)在灌漿施工過程中直***脫模前,應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。 9)模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。 10)灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。 11)當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時,應(yīng)采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。 6,養(yǎng)護 1)灌漿時日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃,灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被,濕草袋等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于7d。 2)冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。 3)在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表日***氣溫(℃) 拆模時間(h) 養(yǎng)護時間(d) -10~0 96 24 0~5 72 10 5~15 48 7 ≥15 24 7 4)拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時,應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。 5)如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的***施工溫度或需要加快強度增長時,可采用人工加熱養(yǎng)護方式;養(yǎng)護措施應(yīng)符合 現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。參考用量參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù),計算實際使用量。包裝貯運1,包裝規(guī)格:25kg/袋,存放在通風干燥處并防止陽光直射。 2,保質(zhì)期為3個月,超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。 3,不含有苯系物,鹵代烴,甲醛,重金屬等成分,,無味,無污染,不燃不爆,可按一般貨物運輸。
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