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以下是:甘肅酒泉M700-65A中心的圖文介紹


電工鋼硅鋼片:用 25cm 愛潑斯坦方圈測(cè)量時(shí),參照檢測(cè)方法 GB/T 3655(IEC 60404-2,IDT),一副試樣由不少于24 片的樣片組成。試樣的長(zhǎng)度方向應(yīng)沿平行于產(chǎn)品軋制方向切取,試樣長(zhǎng)度方向與產(chǎn)品軋制方向的偏離角度應(yīng)在±1 以內(nèi),試樣應(yīng)盡可能覆蓋產(chǎn)品的全板寬范圍。試樣應(yīng)的取樣方法、甘肅酒泉附近尺寸及允許偏差應(yīng)符合 GB/T 3655 的規(guī)定。測(cè)試前,試樣應(yīng)在制造方提供的條件下進(jìn)行應(yīng)力退火處理。測(cè)試產(chǎn)品時(shí)效試樣的 比總損耗時(shí),時(shí)效試樣應(yīng)在 225℃±5℃溫度中持續(xù)保溫 24h,然后空冷到環(huán)境溫度。8.5.2 單片法(SST)測(cè)量用單片測(cè)試儀測(cè)量時(shí),試樣的取樣方法、甘肅酒泉附近尺寸及允許偏差應(yīng)符合 GB/T 13789(IEC 60404-3,IDT))的規(guī)定。為保證磁性測(cè)試結(jié)果對(duì)帶鋼磁性能的代表性,裁剪大單片試樣時(shí),試樣沿縱向的中心線位置與產(chǎn)品寬度方向中心位置偏移量應(yīng)≤50mm,試樣縱向與樣板軋制方向的偏離角度應(yīng)在±1 以內(nèi)。單片法測(cè)量的試樣不需要應(yīng)力退火處理,也不允許進(jìn)行時(shí)效測(cè)試。



電工鋼硅鋼片:公稱厚度(mm)的 100 倍。用于表示無(wú)取向電工鋼的類型的字符,其中AV:普通型;AHV:型;AHV-M:高強(qiáng)度型;APV:高磁感型;AHS:高強(qiáng)度型 比總損耗 P1.0/400(W/kg)的 100 倍。小屈服強(qiáng)度(僅對(duì)應(yīng)高強(qiáng)度型產(chǎn)品)寶鋼英文名稱 Baosteel 的首字母。Q/BQB 481-20213示例 1:B20AV1300 表示公稱厚度為 0.20mm 的普通型無(wú)取向電工鋼, 比總損耗 P1.0/400為 13W/kg;示例 2:B27AHV1400 表示公稱厚度為 0.27mm 的型無(wú)取向電工鋼, 比總損耗 P1.0/400為 14W/kg;示例 3:B30APV1500 表示公稱厚度為 0.30mm 的高磁感型無(wú)取向電工鋼, 比總損耗 P1.0/400為 15W/kg;示例 4:B25AHV1300M表示公稱厚度為0.25mm的高強(qiáng)度型無(wú)取向電工鋼, 比總損耗P1.0/400為13W/kg;示例 5:B35AHS500 表示公稱厚度為 0.35mm 的高強(qiáng)度型無(wú)取向電工鋼,小屈服強(qiáng)度 500MPa。5.3 絕緣涂層的分類和代號(hào)絕緣涂層的分類和代號(hào)應(yīng)符合表2的規(guī)定。表 2 絕緣涂層的分類和代號(hào)絕緣涂層種類 代號(hào) 特征半有機(jī)薄涂層 A 改善沖片性,并有良好的焊接性半有機(jī)厚涂層 H 沖片性好,層間電阻高半有機(jī)無(wú)鉻薄涂層 K 涂層中不含鉻,具有良好的焊接性半有機(jī)無(wú)鉻厚涂層 M 涂層中不含鉻,具有良好的絕緣性能自粘接涂層 Z 涂層中不含鉻,固化后具有良好的粘接性能,鐵心固定強(qiáng)度大




公司主營(yíng) 新能源電工鋼。價(jià)格實(shí)惠,性價(jià)比高,廠家直銷,品質(zhì)放心,貼心服務(wù)無(wú)憂售后。

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電工鋼硅鋼片應(yīng)力退火電工鋼在剪切、甘肅酒泉同城沖片和彎曲加工等機(jī)械變形作用下,電磁性能將發(fā)生劣化。為此進(jìn)行應(yīng)力退火,可以使電工鋼的電磁性能恢復(fù)至原來(lái)水平。應(yīng)力退火的條件和工藝將根據(jù)加工程度、甘肅酒泉同城退火爐況等有明顯不同,用戶務(wù)必注意如下幾點(diǎn):(1) 加熱與冷卻速度電磁性能一般不受加熱和冷卻速度的影響,但用戶需確保材料不變形。(2)退火溫度與保溫時(shí)間取向電工鋼退火溫度在780-820℃之間較為適宜,為確保退火效果,退火材料應(yīng)均熱的保持,保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)鐵芯形狀、甘肅酒泉同城裝爐量等進(jìn)行調(diào)整。(3)防止?jié)B碳與氧化由于滲碳及氧化會(huì)使電磁性能劣化,用戶應(yīng)充分注意爐內(nèi)氣體,并確保爐內(nèi)氣體的露點(diǎn)在較低狀態(tài)。另外,為防止在退火中發(fā)生滲碳,應(yīng)該在退火前,將鐵芯加工過程中潤(rùn)滑油脂等有機(jī)化合物干凈。同時(shí),為確保退火效果,建議與爐內(nèi)高溫接觸部分盡量采用低碳含量材料。有害物質(zhì)限定承諾 寶鋼的取向電工鋼產(chǎn)品符合RoHS、甘肅酒泉同城REACH有害物質(zhì)限定要求。




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