產(chǎn)品詳細介紹
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除塵布袋堪稱袋式除塵器的心臟,一般被稱為過濾塵袋、除塵濾袋、收塵袋、積塵袋、除塵袋、除塵器布袋等。除塵布袋是袋式除塵器運行過程中的關鍵部分,通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。進入灰斗的氣流折轉向上涌入箱體,當通過脈沖褶式濾袋時,粉塵被阻留在濾筒的外表面。除塵濾袋是一種的除塵濾料,具有通氣性能好,除塵效率高,并且有一定的耐酸,耐堿及耐熱能力,編織過程中采用了多邊拉絨,提高了織物厚度,富有彈性,除塵效果非常好,除塵率可達99.99%。除塵濾袋是采取滌綸短纖或者長纖維為原料,使用壽命一般是玻璃纖維織物的4-6倍,有良好的透氣性,集塵率高,容清灰,除塵效率可達98.99%。凈化后的氣體進入濾袋上部的清潔室匯集到出風管排出。除塵器布袋的材質有合成纖維,纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質,選擇出適合于應用條件的濾料,通常在煙氣溫度低于120℃,要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下,布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5—2m/min,對于大于0.1μm的微粒效率可達99%以上,設備阻力損失約為980—I470Pa。布袋除塵器是一種干式除塵裝置,它適用于捕集細小、干燥非纖維性粉塵。除塵器濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾,當含塵氣體進入布袋除塵器,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來 ,落入灰斗,含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體得到凈化。玻璃纖維除塵濾袋性脆,不耐折,不耐磨、受拉扯后有變形。所以其性能在很大程度上取決于表面處理的工藝、配方及織物結構。
除塵器布袋采用紡織的濾布和非紡織的氈制成,常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈;在處理高溫煙氣(<250℃)時,主要選用石墨化玻璃絲布;在某些特殊情況下,選用炭素纖維濾料等,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾。褶皺布袋含塵氣體從風口進入灰斗后,一部分較粗塵粒和凝聚的塵團,由于慣性作用直接落下,起到預收塵的作用。



如果糊袋問題得不到及時有效的解決,企業(yè)將不得不整批更換布袋。造成引風機的負荷增加、能耗上升,嚴重的甚至會使引風機不堪重負且氟美斯濾袋尺寸穩(wěn)定性、強度更好,并且價格低于其它耐高溫化學纖維.改換濾袋的費用是袋式除塵器的首要維修費用,因而濾袋任務壽命關系到除塵器的運轉形態(tài)和本錢,除塵濾袋和除塵骨架是過濾局部的主件,其構造、材質外表質量及其相配間隙,是包管過濾精度、清灰結果和進步運用壽命的首要要素。對于具體的案例,可從除塵器、濾材、運行控制及其他相關的因素入手來進行分析,才能了解糊袋產(chǎn)生的真正原因,以便更好地減少糊袋現(xiàn)象的出現(xiàn)。而無法運轉。除塵器濾袋,布袋糊袋后灰塵致密地覆蓋在濾袋表面,不但需要消耗大量的壓縮空氣,而且會造成濾料的機械強度降低,使得濾料的有效過濾面積大幅減小,濾材的透氣量急劇下降,運行阻力變得很高,同時,除塵布袋的壓降居高不下,使得在線清灰系統(tǒng)頻繁清灰,使用壽命大大縮短,因此如果除塵布袋長期在糊袋狀態(tài)下運行,生產(chǎn)企業(yè)將不得不為系統(tǒng)的運行付出更高昂的運行成本。糊袋形成的常見原因及處理辦法:在實際工況中,引起糊袋的原因比較復雜。拒水防油氟美斯濾袋精深的縫紉技能、優(yōu)質的濾料是濾袋的要害!除塵濾袋是決議袋式除塵器除塵效率的要害部件,過濾速度可達1.0m/min以上,運行阻力低。與合成化纖耐高溫濾料相比,克服了化纖濾料伸長率大、變形大、耐溫低、耐腐蝕性差的弱點;

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