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杰達(dá)通鋼管(自貢市分公司)是在由小到大從弱到強(qiáng)一路走的一家集研發(fā)生產(chǎn)銷售 Q355D無(wú)縫管服務(wù)為一體的廠家,多年以來(lái)緊跟時(shí)代的發(fā)展不斷創(chuàng)新,為我們的用戶提供綠色環(huán)保的 Q355D無(wú)縫管產(chǎn)品。公司立足 Q355D無(wú)縫管市場(chǎng),以市場(chǎng)為導(dǎo)向,客戶為基礎(chǔ)不斷創(chuàng)新來(lái),采取新工藝,新的合作模式不斷滿足不同客戶的需求。


精軋鋼管抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率)以及硬度、韌性指標(biāo),還有用戶要求的高、低溫性能等抗拉強(qiáng)度(σb)試樣在拉伸過程中,在拉斷時(shí)所承受的力(Fb),除以試樣原橫截面積(So)所得的應(yīng)力(σ),稱為抗拉強(qiáng)度(σb),單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的能力。②屈服點(diǎn)(σs)具有屈服現(xiàn)象的金屬材料,試樣在拉伸過程中力不增加(保持恒定)仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力,稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí),則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。精拉鋼管屈服點(diǎn)的單位為N/mm2(MPa)。上屈服點(diǎn)(σsu):試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的應(yīng)力; 精密鋼管下屈服點(diǎn)(σsl):當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí),屈服階段中的小應(yīng)力。屈服點(diǎn)的計(jì)算公式為:式中:Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定),N(牛頓)So--試樣原始橫截面積,mm2。③斷后伸長(zhǎng)率(σ)在拉伸試驗(yàn)中,試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比,精密鋼管稱為伸長(zhǎng)率。以σ表示,單位為%。計(jì)算公式為:式中:L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度,mm; L0--試樣原始標(biāo)距長(zhǎng)度,mm。④斷面收縮率(ψ)在拉伸試驗(yàn)中,試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的縮減量與原始橫截面積的百分比,稱為斷面收縮率。以ψ表示,單位為%。計(jì)算公式如下:式中:精軋鋼管S0--試樣原始橫截面積,mm2; S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積,mm2。⑤硬度指標(biāo)金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力,稱為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同,精軋鋼管硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對(duì)于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。A、布氏硬度(HB)用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球,以規(guī)定的試驗(yàn)力精拔鋼管(F)壓入式樣表面,經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力,精拉鋼管測(cè)量試樣表面的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS(鋼球)表示精密鋼管,單位為N/mm2(MPa)。其計(jì)算公式為:式中:F--壓入金屬試樣表面的試驗(yàn)力,N; D--試驗(yàn)用鋼球直徑,mm; d--壓痕平均直徑,mm。測(cè)定布氏硬度較準(zhǔn)確可靠,20#精密鋼管但一般HBS只適用于450N/mm2(MPa)以下的金屬材料,對(duì)于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中,布氏硬度用途廣,往往以壓痕直徑d來(lái)表示該材料的硬度,既直觀,又方便。舉例:120HBS10/:表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf(9.807KN)試驗(yàn)力作用下,保持30s(秒)45鋼精密鋼管測(cè)得的布氏硬度值為120N/ mm2(MPa)。


、所生產(chǎn)制造精密鋼管外表光滑光亮,壁厚均勻,精密度高;可按客戶要求尺寸定做加工。產(chǎn)品廣泛用于機(jī)械、石油、化工行業(yè),特別是液壓、摩托車、汽車行業(yè)其它對(duì)鋼管精度,光潔度,機(jī)械性能有很高要求的領(lǐng)域,且尺寸可定做。適用范圍:精密光亮管是一種通過精拔或冷軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精密光亮管內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫等有點(diǎn),所以主要用來(lái)生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓 元件的產(chǎn)品,如氣缸或油缸,可以是無(wú)縫管,也有焊接管。精密光亮管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。優(yōu)質(zhì)碳鋼、精軋、無(wú)氧化光亮熱處理(NBK狀態(tài))、無(wú)損檢測(cè)、鋼管內(nèi)壁以專用設(shè)備刷洗并經(jīng)過高壓沖洗、鋼管上防銹油作防銹處理、兩端封蓋作防塵處理。精密光亮管淬火得到馬氏體組織后,在450~600℃溫度范圍回火;或在650℃回火后以緩慢冷卻速度經(jīng)過350~600℃;或者在650℃回火后,在350~650℃溫度范圍長(zhǎng)期加熱,都使精密光亮管產(chǎn)生脆化現(xiàn)象如果已經(jīng)脆化的20#精密鋼管重新加熱到650℃然后快冷,可以恢復(fù)韌性,因此又稱為%26ldquo;可逆回火脆性%26rdquo,精密光亮管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。精密光亮鋼管主要用途:汽車摩托車配件、減震器、軸承套、家具配件、液壓氣動(dòng)缸筒、電機(jī)外殼、健身械材、塑料機(jī)械、液壓機(jī)械、金屬加工、軍工、柴油機(jī)、空壓機(jī)、石油化工、航空航天、空調(diào)、等機(jī)械行業(yè)五金廠以及各行各業(yè).廣泛使用。精密無(wú)縫管的推廣應(yīng)用對(duì)節(jié)約鋼材,提高加工工效,減少加工工序或設(shè)備投資,可以節(jié)約費(fèi)用和大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí),提高生產(chǎn)量和材料利用率,同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本提高經(jīng)濟(jì)效益有重要意義,精密光亮鋼管材質(zhì)與特性是一些使用客戶在加工完后,感覺會(huì)比一般的熱軋鋼管要多出成品能增加幾百元的利潤(rùn))公司實(shí)力雄厚,資源充足,重合同守信用,始終堅(jiān)持“以質(zhì)量



精軋鋼管常備資源材質(zhì):10#、20#、45#、16Mn、27SiMn、35CrMo、42CrMo、Cr5Mo 等擁有先進(jìn)的精軋鋼管生產(chǎn)設(shè)備,和高技術(shù)水平員工,可為您定做各種規(guī)格材質(zhì)的精密光亮管,我們生產(chǎn)銷售的產(chǎn)品質(zhì)量好、精度高、公差小,交貨及時(shí),歡迎訂購(gòu)。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為:GB/T3639-2012用途:可用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備、油缸、滾筒、零部件加工、汽車(摩托車)配件等生產(chǎn)范圍及公差:6-219*1-30mm 公差0-10絲直徑在80毫米以下的精密鋼管不受制造數(shù)量限制,90以上規(guī)格隨時(shí)根據(jù)客戶需要的數(shù)量來(lái)生產(chǎn),謝謝,直接與我們的銷售經(jīng)理聯(lián)系,隨時(shí)安排生產(chǎn)計(jì)劃。精軋鋼管特點(diǎn):內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓、無(wú)泄漏、高精密、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫、表面防銹處理,其機(jī)械工藝性能佳精軋鋼管顏色:光亮,鋼管表面顏色均勻度高,一致性強(qiáng),外表較為美觀,精軋鋼管生產(chǎn)廠家主要材料成份:10#(st35),20#(st45),35#(st55),45#(st45),16Mn(st52)等。冷軋精密無(wú)縫管、高精度精密鋼管、冷軋光亮鋼管、精軋油管等配套小口徑精密鋼管,產(chǎn)品定位高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高要求。鋼管內(nèi)孔可分為圓型、花鍵型、梅花型,六角形等,產(chǎn)品具有高精度,高光潔度,表面質(zhì)量好的特點(diǎn)。用途廣泛,根據(jù)客戶要求定做各種冷拔精密無(wú)縫鋼管等各種小口徑精密鋼管齊全,質(zhì)量保證。精密無(wú)縫鋼管廠先進(jìn)的精密鋼管生產(chǎn)和檢測(cè)設(shè)備是制造優(yōu)質(zhì)精密無(wú)縫鋼管的必要保證,因此公司十分重視生產(chǎn)裝備的現(xiàn)代化確保在行業(yè)的領(lǐng)先水平。采用國(guó)外先進(jìn)技術(shù)制造的冷軋精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)設(shè)備,外徑內(nèi)孔尺寸高精密度,加工非標(biāo)特殊規(guī)格型號(hào)廣泛靈活。




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