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高能量,在金屬處于固態(tài)情況下直接破壞分子間的結(jié)合而形成切口的切割方法,如水下機(jī)械切割法、水下高壓水切割法等。 起割點(diǎn)的操作 一般情況下,水下切割過(guò)程多從被切割工件的邊緣開(kāi)始,向中間切割,直至切斷;但有時(shí)受結(jié)構(gòu)特點(diǎn)或環(huán)境所限,需從中間開(kāi)始切割。 從工件邊緣開(kāi)始切割時(shí),首先將割條端部觸及工件邊緣,并垂直于切割面,使割條內(nèi)孔騎到工件邊緣棱線上,然后送電起弧。 采用接觸法引弧,開(kāi)始時(shí) 不要移動(dòng)割條,待工件邊緣形成凹形口后再慢慢向中間移動(dòng),開(kāi)始正常切割;也可在邊緣附近(離邊緣線的距離不超過(guò)10mm)引弧,引弧后迅速向邊緣移動(dòng),使邊緣口形成凹口,然后再向中間逐步切割。 從中間開(kāi)始切割時(shí),要比從邊緣開(kāi)始切割容易一些




切割法切割,可采用實(shí)心碳鋼絲作為切割絲,或低碳鋼MIG焊接用藥芯焊絲作為切割絲。切割過(guò)程中產(chǎn)生的鐵鋁合金易碎,粘渣少,可用鋼絲刷。 2。鋁及鋁合金的高壓水射流切割:采用高壓水射流切割鋁及鋁合金,可獲得無(wú)熱影響區(qū)、無(wú)材料變化。但高壓水射流切割速度比較慢,適合切割形狀復(fù)雜、材料不變的工件。切割鋁合金時(shí)必須使用磨料水射流。 3.鈦及鈦合金的高壓水射流切割:高壓水射流切割在切割過(guò)程中不產(chǎn)生熱影響區(qū)或材料的變化,是易受高溫影響而使材料變質(zhì)的鈦及鈦合金的理想切割方法。此外,高壓水射流的切割速度高于機(jī)械鋸。同時(shí),被切割的工件只需要少量的加工,水下切割有些不需要加工就可以應(yīng)用。一般用磨料高壓水射流切割法切割鈦及鈦合金。



維材料,有切割無(wú)法比擬的效果。高壓水射流切割技術(shù)可以切割各類金屬或非金屬、塑性或脆性硬材料。美國(guó)密執(zhí)安大學(xué)教授諾曼·弗蘭茲博士于1968年首次獲得水射流切割技術(shù) 。1971年,對(duì)制作家具的硬木進(jìn)行水射流切割獲得成功,引起了國(guó)際關(guān)注。上世紀(jì)80年代.美國(guó)又率先把水磨料射流切割技術(shù)應(yīng)用于實(shí)踐。使切割對(duì)象更加廣泛。純水型水射流切割的原理是將水增至超高壓,再經(jīng)節(jié)流小孔,使水壓勢(shì)能轉(zhuǎn)化為射流動(dòng)能,用這種高速密集的水射流進(jìn)行切割:加磨料型水射流切割是再往水射流中加人磨料粒子。經(jīng)混合管形成磨料射流,用磨料射流進(jìn)行切割。 在日本水噴射熔化極切割原理的基礎(chǔ)上,水下切割我國(guó)成功開(kāi)發(fā)了深海半自動(dòng)熔化極水下電弧切割新技術(shù),并在2




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