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注意：耐磨鋼板預熱特別注意，要使正個鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。
低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進行整版預熱，則可以使用局部預熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進行預熱，預熱溫度達到100°C左右為宜。耐磨鋼板 NM360/NM400/NM450/NM500其切割速度取決于鋼板等級和厚度。
特別說明：將預熱和低速兩種火焰切割方法結(jié)合使用，可以進一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率。
切割后緩冷要求：無論對切割不見是否預熱，鋼板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風險。如果切割后將其帶有溫熱的不見進行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實現(xiàn)緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。
切割后加熱要求：對于耐磨鋼板的切割，切割后立即采取加熱（低溫回火），也是切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過低溫回火處理，可以有效切割參與應力（低溫回火工藝；保溫時間安5min/mm）
對于切割后加熱的方法，也采用燃燒槍、湖南懷化電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進行切割后的加熱。
【多麥金屬】高錳耐磨耐候鋼板生產(chǎn)廠家(懷化市分公司)是專業(yè)生產(chǎn)各種【堆焊耐磨板】等專業(yè)性的企業(yè)。 經(jīng)過數(shù)年來的不懈努力，廠家擁有了強大的【堆焊耐磨板】生產(chǎn)開發(fā)技術(shù)隊伍，并以優(yōu)質(zhì)的【堆焊耐磨板】產(chǎn)品和誠信的服務贏得了用戶的好評，在國內(nèi)眾多【堆焊耐磨板】中脫穎而出。
耐磨鋼板磨損率計算方法有許多種，在不同的環(huán)境和要求下，會使用不同的方法，以計算更加精準的磨損率，下面就來看一下三種常見的耐磨鋼板磨損率計算方法。耐磨鋼板的磨損率計算方法一：以單位時間內(nèi)單位載荷下材料的磨損量表示，即磨損率I＝dV /（dt× dF)其中：V為磨損量，t為時間。磨損率" 在學術(shù)文獻中的解釋 ：被磨試樣的體積與磨擦功的比值,即單位摩擦功所磨試樣的體積。GB5763一89中有體積磨損率的公式。相對磨損率：試驗材料磨損率與在相同條件下的標準材料磨損率之比。耐磨鋼板的磨損率計算方法二：單位長度內(nèi)單位載荷下所磨損的體積。磨損率 δ＝V/∑W＝HA/∑W其中：δ--磨損率，單位為：立方厘米/（N.m）V--試件磨損體積，單位為 ：立方厘米H--試樣線性總磨損量，單位為：厘米A--試樣表觀面積，單位為：平方厘米∑W--累計摩擦功，單位為 ：N.m耐磨鋼板的磨損率計算方法三：鋼材常用磨損率計算公式磨損率A＝△w （p ?S ?P）其中：△w：為摩擦前后的質(zhì)量差；p為鋼的密度； S：為摩擦路程； P：為所加載荷。以上三種耐磨鋼板磨損率計算方法是較為常見的。
值得注意的是，NM360、湖南懷化本地NM400、湖南懷化本地NM450、湖南懷化本地NM500等耐磨鋼板可焊性較好，但對應力較為敏感，焊接過程中應注意結(jié)構(gòu)設(shè)計、湖南懷化本地焊接順序、湖南懷化本地工裝使用等，避免強行組裝拼焊，焊件應均衡整體拘束度，降低局部拘束應力，避免封閉類全拘束焊、湖南懷化本地全框架焊接、湖南懷化本地十字焊縫滿焊和空間三軸交叉滿焊，盡量減少焊接殘余應力。
此外，焊縫應避開加工硬化區(qū)域，如折彎處：板厚≤10mm，可以不用預熱，但環(huán)境溫度≤10℃或環(huán)境濕度≥65％時，建議預熱至50~80℃；板厚＞10mm時，應根據(jù)環(huán)境溫濕度、湖南懷化本地焊接接頭拘束情況等，選擇適當?shù)念A熱溫度（80~150℃）。
多麥金屬對于NM400、湖南懷化NM450等NM系列耐磨鋼板，由于其硬度大、湖南懷化強度高，目前焊絲強度無法與其等強匹配，這一類耐磨鋼的焊接主要考慮焊接接頭的韌性，從而降低開裂風險，因此其焊接重點在于焊材的選擇、湖南懷化焊接參數(shù)的確定。
GB標準的NM系列耐磨鋼，即硬度等級為360~600HBW耐磨鋼，主要有NM360、湖南懷化NM400、湖南懷化NM450、湖南懷化NM500等。NM系列耐磨鋼的焊接，不管是同種牌號焊接，還是異種牌號焊接，均采用50~70公斤級低合金高強鋼焊材，在保證一定連接強度的前提下，讓焊縫保留較高的塑性儲備。
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