內蒙古烏海數(shù)控鋼筋彎曲中心1.當截面有兩個對稱軸時，兩個對稱軸的交點即為彎曲中心，此時彎曲中心與形心重合，如工字形截面。2.當截面有一個對稱軸時，可假定外力垂直于該對稱軸，并產生平面彎曲，求得截面上剪應力合力的作用線，3.該作用線與對稱軸的交點即為彎曲中心，此時彎曲中心一般與形心不重合，如槽形截面。4.對于沒有對稱軸的薄壁截面應這樣求彎曲中心:5.確定形心主軸。6.設橫向力平行于某一形心主軸，并使梁產生平面彎曲，求出截面上彎曲剪應力合力作用線的位置。7.設橫向力平行于另一形心主軸，并使梁產生平面彎曲，求出對于此平面彎曲截面上剪應力合力作用線的位置。8.兩合力作用線的交點即為彎曲中心的位置。型號LYB2-32鋼筋直徑Φ10-32mm螺紋鋼彎曲方向雙向彎曲邊長300-11700mm彎曲角度0-180°彎曲速度60°/s彎曲間距≥700mm移動速度0.6m/s長度精度±1mm角度精度±1°總功率19KW單次彎曲根數(shù)直徑Φ12Φ16Φ18Φ25Φ28Φ32根數(shù)5432

內蒙古烏海數(shù)控鋼筋彎曲中心采用數(shù)字控制，該設備具有操作簡單，維護方便，經濟實用的特點。能夠實現(xiàn)自動測長、自動彎曲、夾緊、快速成型等功能。進口PLC及CNC控制，控制程序內可儲存多達上百圖形并沒有數(shù)據庫。運用先進的設計理念，采用進口伺服電機傳動及控制，實現(xiàn)雙向數(shù)控移動彎曲，可完成多達20多個角度以上的圖形。生產效率高，平均每日加工量5500根，可代替12名工人，是傳統(tǒng)加工設備產量的10倍以上。該設備特別適用于公路、橋梁施工現(xiàn)場、鋼筋集中加工工廠等使用。一、產品特點： 1. 控制系統(tǒng)采用高性能進口PLC和高清觸摸屏，操作便捷、反映靈敏。 2. 移動主機采用進口伺服，提高了重復定位精度。 3. 彎曲主機采用進口伺服，保障了鋼筋彎曲精度。 4. 擁有耐磨主機軌道，經久耐用，主機可以快速平穩(wěn)地行走。 5. 收縮式彎曲軸實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲，便于復雜圖形的快速加工。 6. 可一次完成多跟鋼筋的加工，提高了工作效率。 7. 備有圖形數(shù)據庫，預存多種圖形供用戶選擇。另有圖形編輯系統(tǒng)，用戶可自行編輯存儲。 8. 加工過程自動化程度高，行走、彎曲自動完成，無需人工參與，提高了~性。 9. 彎曲不同鋼筋規(guī)格時，彎曲軸和彎曲心軸更換操作簡便。 10. 滾動式上料平臺可承載大量原材料，上料方便、省力。 11. 屏幕圖形經編輯下載后，自動顯示原料的下料長度，便于操作員操作。 12. 采用整體式吊裝，移動不需拆卸，安裝簡便，固定場地生產或頻繁更換場地都適用。針對上述現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型提供一種工作可靠、生產效率高、方便且準確的五機頭彎箍機，用以克服現(xiàn)有箍筋加工設備的缺陷。本實用新型的技術方案是五機頭彎箍機，包括機架和安裝在機架上的軌道，其特征在于機架上安裝有動力減速部分和機械傳動部分；在所述軌道上并列安裝有1#機頭、2#機頭、3#機頭、4#機頭、5#機頭，在所述動力減速部分與1#機頭之間安裝有離合器；在所述軌道上還設有箍筋尺寸的裝置。所述動力減速部分包括電機、減速器。所述機械傳動部分包括不完全齒輪機構。所述裝置包括定位塊、帶叉絲桿，其中定位塊通過螺栓固定在機架上，帶叉絲桿一端固定在定位塊上，另一端即叉口端活動連接在所需的機頭上。