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            鋁型材的表面處理工藝多種多樣,在這里主要介紹鋁型材的氧化處理工藝。眾所周知,鋁型材的氧化處理工藝分為陽(yáng)極氧化和化學(xué)氧化兩大類,兩者有比較大的差別。陽(yáng)極氧化指的是將鋁型材置于相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程,稱為鋁型材的陽(yáng)極氧化處理。陽(yáng)極氧化如果沒有特別指明,通常是指硫酸陽(yáng)極氧化。化學(xué)氧化指的是采用化學(xué)介質(zhì)處理鋁型材表面,通過化學(xué)反應(yīng)使其表面氧化,生成穩(wěn)定的防銹氧化膜,稱為鋁型材的化學(xué)氧化處理。化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。
兩種處理方法有如下三點(diǎn)區(qū)別:(1)陽(yáng)極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的,它是一種電化學(xué)反應(yīng)過程;化學(xué)氧化不需要通電,而只需要在藥水里浸泡就行了,它是一種純化學(xué)反應(yīng)。(2)陽(yáng)極氧化需要的時(shí)間很長(zhǎng),往往要幾十分鐘,而化學(xué)氧化只需要短短的幾十秒。(3)陽(yáng)極氧化生成的的氧化膜厚度約為5——20米(硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚度可達(dá)60——200米),擁有較高硬度,良好的耐熱和絕緣性,抗蝕能力高于化學(xué)氧化膜,多孔,有很好的吸附能力。而化學(xué)氧化生成的膜僅僅0.01—0.15米左右,質(zhì)軟不耐磨,抗蝕能力低于陽(yáng)極氧化膜,一般不宜單獨(dú)使用。
         工業(yè)鋁型材表面處理有好幾種方法,陽(yáng)極氧化,粉末噴涂,電泳處理等等,不管是哪種方法都是在鋁型材表面形成一層保護(hù)膜,要想判斷工業(yè)鋁型材表面處理是否達(dá)標(biāo)的話,就是判斷氧化膜的厚度是否達(dá)標(biāo)。下面小編就來(lái)給大家講解一下各個(gè)白面處理方式得到的氧化膜厚度標(biāo)準(zhǔn)。
一是陽(yáng)極氧化。鋁型材表面氧化膜厚,根據(jù)使用需要主要分4個(gè)等級(jí),分別是AA10、AA15、AA20、AA25,即鋁合金型材的表面膜厚均值分別是10μm、15μm、20μm、25μm,其局部不低于8μm、12μm、16μm、20μm。二是粉末噴涂。粉末噴涂表面涂層膜厚一般不分等級(jí),通常平均膜厚不低于40μm,局部不低于35μm。三是電泳表面處理。電泳表面膜厚一般分為三個(gè)等級(jí):A、B、S三個(gè)等級(jí)。A級(jí):12μm氧化膜+9μm電泳膜,復(fù)合膜厚局部不低于21μm。B級(jí):9μm氧化膜+7μm電泳膜,復(fù)合膜厚局部不低于16μm。S級(jí):6μm氧化膜+15μm電泳膜,復(fù)合膜厚局部不低于21μm。



         鋁中雜質(zhì)對(duì)性能的影響---1.合金元素影響:銅元素-鋁銅合金富鋁有些548時(shí),銅在鋁中的較大溶解度為5.65%,溫度降到302時(shí),銅的溶解度為0.45%。銅是重要的合金元素,有必定的固溶強(qiáng)化效果,此外時(shí)效分出的CuAl2有著顯著的時(shí)效強(qiáng)化效果。鋁合金中銅含量一般在2.5%~5%,銅含量在4%~6.8%時(shí)強(qiáng)化效果較好,所以大有些硬鋁合金的含銅量處于這規(guī)模。鋁銅合金中能夠富含較少的硅、鎂、錳、鉻、鋅、鐵等元素。硅元素-Al—Si合金系富鋁有些在共晶溫度577時(shí),硅在固溶體中的較大溶解度為1.65%。雖然溶解度隨溫度下降而削減,介這類合金一般是不能熱處理強(qiáng)化的。鋁硅合金具有極好的鍛造功能和抗蝕性。若鎂和硅一起參加鋁中構(gòu)成鋁鎂硅系合金,強(qiáng)化相為MgSi。鎂和硅的質(zhì)量比為1.73:1。規(guī)劃Al-Mg-Si系合金成分時(shí),基體上按此份額裝備鎂和硅的含量。有的Al-Mg-Si合金,為了進(jìn)步強(qiáng)度,參加適當(dāng)?shù)你~,一起參加適當(dāng)?shù)你t以抵消銅對(duì)立蝕性的晦氣影響。Al-Mg2Si合金系合金平衡相圖富鋁有些Mg2Si在鋁中的較大溶解度為1.85%,且隨溫度的下降而減速小。變形鋁合金中,硅獨(dú)自參加鋁中只限于焊接資料,硅參加鋁中亦有必定的強(qiáng)化效果。鎂元素-Al-Mg合金系平衡相圖富鋁有些雖然溶解度曲線標(biāo)明,鎂在鋁中的溶解度隨溫度下降而大大地變小,但是在大有些工業(yè)用變形鋁合金中,鎂的含量均小于6%,而硅含量也低,這類合金是不能熱處理強(qiáng)化的,但是可焊性杰出,抗蝕性也罷,并有中等強(qiáng)度。鎂對(duì)鋁的強(qiáng)化是顯著的,每增加1%鎂,抗拉強(qiáng)度大概升高瞻遠(yuǎn)34MPa。假如參加1%以下的錳,能夠彌補(bǔ)強(qiáng)化效果。因而加錳后可下降鎂含量,一起可下降熱裂傾向,別的錳還能夠使Mg5Al8化合物均勻沉淀,改進(jìn)抗蝕性和焊接功能。錳元素-Al-Mn合金系平平衡相圖有些在共晶溫度658時(shí),錳在固溶體中的較大溶解度為1.82%。合金強(qiáng)度隨溶解度增加不斷增加,錳含量為0.8%時(shí),延伸率達(dá)較大值。Al-Mn合金對(duì)錯(cuò)時(shí)效硬化合金,即不可熱處理強(qiáng)化。錳能阻撓鋁合金的再結(jié)晶進(jìn)程,進(jìn)步再結(jié)晶溫度,并能顯著細(xì)化再結(jié)晶晶粒。再結(jié)晶晶粒的細(xì)化首要是經(jīng)過MnAl6化合物彌散質(zhì)點(diǎn)對(duì)再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大起阻止效果。MnAl6的另一效果是能溶解雜質(zhì)鐵,構(gòu)成(Fe、Mn)Al6,減小鐵的有害影響。錳是鋁合金的重要元素,能夠獨(dú)自參加構(gòu)成Al-Mn二元合金,更多的是和其它合金元素一起參加,因而大多鋁合金中均富含錳。鋅元素-Al-Zn合金系平衡相圖富鋁有些275時(shí)鋅在鋁中的溶解度為31.6%,而在125時(shí)其溶解度則下降到5.6%。鋅獨(dú)自參加鋁中,在變形條件下對(duì)鋁合金強(qiáng)度的進(jìn)步非常有限,一起存在應(yīng)力腐蝕開裂、傾向,因而約束了它的運(yùn)用。在鋁中一起參加鋅和鎂,構(gòu)成強(qiáng)化相Mg/Zn2,對(duì)合金發(fā)生顯著的強(qiáng)化效果。Mg/Zn2含量從0.5%進(jìn)步到12%時(shí),可顯著增加抗拉強(qiáng)度和屈從強(qiáng)度。鎂的含量超越構(gòu)成Mg/Zn2相所需超硬鋁合金中,鋅和鎂的份額操控在2.7擺布時(shí),應(yīng)力腐蝕開裂抗力較大。如在Al-Zn-Mg基礎(chǔ)上參加銅元素,構(gòu)成Al-Zn-Mg-Cu系合金,基強(qiáng)化效果在所有鋁合金中較大,也是航天、航空工業(yè)、電力工業(yè)上的重要的鋁合金資料。2.量元素的影響:鐵和硅--鐵在Al-Cu-Mg-Ni-Fe系鍛鋁合金中,硅在Al-Mg-Si系鍛鋁中和在Al-Si系焊條及鋁硅鍛造合金中,均作為合金元素加的,在基它鋁合金中,硅和鐵是常見的雜質(zhì)元素,對(duì)合金功能有顯著的影響。它們首要以FeCl3和游離硅存在。在硅大于鐵時(shí),構(gòu)成β-FeSiAl3(或Fe2Si2Al9)相,而鐵大于硅時(shí),構(gòu)成α-Fe2SiAl8(或Fe3Si2Al12)。當(dāng)鐵和硅份額不當(dāng)時(shí),會(huì)引起鑄件發(fā)生裂紋,鑄鋁中鐵含量過高時(shí)會(huì)使鑄件發(fā)生脆性。鈦和硼-鈦是鋁合金中常用的增加元素,以Al-Ti或Al-Ti-B中心合金方式參加。鈦與鋁構(gòu)成TiAl2相,成為結(jié)晶時(shí)的非自覺中心,起細(xì)化鍛造安排和焊縫安排的效果。Al-Ti系合金發(fā)生包反應(yīng)時(shí),鈦的臨界含量約為0.15%,假如有硼存在則減速小到0.01%。鉻-鉻在Al-Mg-Si系、Al-Mg-Zn系、Al-Mg系合金中常見的增加元素。600℃時(shí),鉻在鋁中溶解度為0.8%,室溫時(shí)基本上不溶解。鉻在鋁中構(gòu)成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金屬間化合物,阻止再結(jié)晶的形核和長(zhǎng)大進(jìn)程,對(duì)合金有必定的強(qiáng)化效果,還能改進(jìn)合金耐性和下降應(yīng)力腐蝕開裂敏感性。但會(huì)場(chǎng)增加淬火敏感性,使陽(yáng)極氧化膜呈黃色。鉻在鋁合金中的增加量一般不超越0.35%,并隨合金中過渡元素的增加而下降。鍶-鍶是外表活性元素,在結(jié)晶學(xué)上鍶能改變金屬間化合物相的行動(dòng)。因而用鍶元素進(jìn)行蛻變處理能改進(jìn)合金的塑性加工性和終究產(chǎn)品質(zhì)量。因?yàn)殒J的蛻變有效時(shí)刻長(zhǎng)、效果和再現(xiàn)性好等長(zhǎng)處,近年來(lái)在Al-Si鑄造合金中替代了鈉的運(yùn)用。對(duì)揉捏用鋁合金中參加0.015%~0.03%鍶,使鑄錠中β-AlFeSi相成為漢字形α-AlFeSi相,削減了鑄錠均勻化時(shí)刻60%~70%,進(jìn)步資料力學(xué)功能和塑性加工性;改進(jìn)成品外表粗糙度。對(duì)于高硅(10%~13%)變形鋁合金中參加0.02%~0.07%鍶元素,可使初晶削減至較低極限,力學(xué)功能也顯著進(jìn)步,抗拉強(qiáng)度бb由233MPa進(jìn)步到236MPa,屈從強(qiáng)度б0.2由204MPa提高到210MPa,延伸率б5由9%增至12%。在過共晶Al-Si合金中參加鍶,能減小初晶硅粒子尺寸,改進(jìn)塑性加工功能,可順暢地?zé)彳埡屠滠垺d喸?鋯也是鋁合金的常用增加劑。一般在鋁合金中參加量為0.1%~0.3%,鋯和鋁構(gòu)成ZrAl3化合物,可阻止再結(jié)晶進(jìn)程,細(xì)化再結(jié)晶晶粒。鋯亦能細(xì)化鍛造安排,但比鈦的效果小。有鋯存在時(shí),會(huì)下降鈦和硼細(xì)化晶粒的效果。在Al-Zn-Mg-Cu系合金中,因?yàn)殇唽?duì)淬火敏感性的影響比鉻和錳的小,因而宜用鋯來(lái)替代鉻和錳細(xì)化再結(jié)晶安排。雜質(zhì)元素-稀土元素參加鋁合金中,使鋁合金熔鑄時(shí)增加成分過冷,細(xì)化晶粒,削減二次晶距離,削減合金中的氣體和攙雜,并使攙雜相趨于球化。還可下降熔體外表張力,增加流動(dòng)性,有利于澆注成錠,對(duì)工藝功能有著顯著的影響。各種稀土參加量約為0.1%at%為好?;旌舷⊥?La-Ce-Pr-Nd等混合)的增加,使Al-0.65%Mg-0.61%Si合金時(shí)效G?P區(qū)構(gòu)成的臨界溫度下降。含鎂的鋁合金,能激起稀土元素的蛻變效果。




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         11月10日,以“高質(zhì)量·新技術(shù)·再創(chuàng)鋁業(yè)新輝煌”為主題的2019廣東鋁加工技術(shù)(國(guó)際)研討會(huì)在佛山南海完滿落幕。大會(huì)開幕當(dāng)天迎來(lái)了近千家企業(yè)超2500名鋁加工領(lǐng)域的國(guó)內(nèi)外專家學(xué)者、嘉賓代表到場(chǎng),期間通過技術(shù)專題報(bào)告、技術(shù)工藝分享、技術(shù)分論壇等會(huì)議環(huán)節(jié),總結(jié)經(jīng)驗(yàn),繼往開來(lái)。共襄盛會(huì)思考行業(yè)創(chuàng)新未來(lái)當(dāng)前,中國(guó)鋁加工產(chǎn)業(yè)面臨著全球貿(mào)易保護(hù)、環(huán)保壓力加大、國(guó)內(nèi)消費(fèi)“天花板”即將形成等前所未有的嚴(yán)峻形勢(shì);而佛山南海,素有“中國(guó)鋁材之都”的稱號(hào),也是中國(guó)民用鋁型材的發(fā)源地,從南海走出去的鋁型材,支撐和見證著一座座城市建筑拔地而起,載譽(yù)國(guó)內(nèi),影響全球。作為鋁加工產(chǎn)業(yè)的年度盛事,2019廣東鋁加工技術(shù)(國(guó)際)研討會(huì)的舉辦,立足于行業(yè)迫切需求,背靠著良好的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新基礎(chǔ),打造起一個(gè)國(guó)際性、創(chuàng)新性的鋁加工技術(shù)交流平臺(tái)。正如佛山市南海區(qū)委常委伍志強(qiáng)在大會(huì)開幕式上所表示,研討會(huì)的召開,能讓廣大鋁業(yè)專家學(xué)者齊聚一堂,把脈行業(yè)發(fā)展,推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新,為鋁型材行業(yè)的發(fā)展提供強(qiáng)大的智力支持,為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供強(qiáng)大動(dòng)力,將深刻影響未來(lái)鋁業(yè)發(fā)展格局,再創(chuàng)鋁業(yè)發(fā)展新輝煌。站在亟需轉(zhuǎn)型升級(jí)的新時(shí)代,每一位鋁加工人,都在致力為 創(chuàng)新型城市的建設(shè)貢獻(xiàn)己力,在推動(dòng) 經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的征程中一往無(wú)前。聚焦大會(huì)期間的展覽專區(qū),人山人海、氣氛活躍,上百家企業(yè)攜自身優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品亮相,在盡顯企業(yè)風(fēng)采企業(yè)品牌知名度的同時(shí),釋放出強(qiáng)大的創(chuàng)新活力。國(guó)際鋁業(yè)協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)羅恩·耐普認(rèn)為,中國(guó)鋁業(yè)是全球的,它是創(chuàng)新和專注于性能的,是在行業(yè)內(nèi)各個(gè)領(lǐng)域——上游、中游和下游產(chǎn)業(yè)中值得賴的全球合作伙伴。而這,正是中國(guó)鋁加工所帶來(lái)的產(chǎn)業(yè)魅力和品牌影響力,籍著研討會(huì)的平臺(tái)優(yōu)勢(shì),國(guó)內(nèi)外同行企業(yè)間將能更好地對(duì)接產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新資源,開啟一個(gè)更為廣闊的市場(chǎng)空間,思考如何邁向更為美好的行業(yè)未來(lái)。共研技術(shù)激發(fā)創(chuàng)新制造活力對(duì)于如何實(shí)現(xiàn)中國(guó)鋁加工產(chǎn)業(yè)新時(shí)代高質(zhì)量發(fā)展,中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)黨委副書記、中國(guó)有色金屬加工工業(yè)協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)范順科在研討會(huì)上提出了自身建議。其中,范順科提到,要加強(qiáng)技術(shù)改造和裝備升級(jí),加強(qiáng)新應(yīng)用開發(fā),向深加工延伸,同時(shí)加快轉(zhuǎn)型升級(jí),實(shí)現(xiàn)從規(guī)模速度型向綠色制造和智能制造轉(zhuǎn)變。而在實(shí)現(xiàn)的過程中,沒有“捷徑”,鋁加工企業(yè)必須持續(xù)前進(jìn),積極尋求蛻變。2019廣東鋁加工技術(shù)(國(guó)際)研討會(huì)現(xiàn)場(chǎng)打造多場(chǎng)技術(shù)研討,包括:技術(shù)專題報(bào)告環(huán)節(jié)、工藝技術(shù)互動(dòng)會(huì)、新產(chǎn)品發(fā)布專場(chǎng),以及涵蓋熔鑄與合金,擠壓與模具,表面處理,設(shè)備、環(huán)保、檢測(cè)與輔料,管理、創(chuàng)新與門窗等領(lǐng)域的專題研討會(huì),一眾與會(huì)專家、嘉賓和企業(yè)代表廣泛關(guān)注,積極參與。這 ,精英薈萃,專家云集,就技術(shù)工藝創(chuàng)新、產(chǎn)品應(yīng)用開拓、新型材料研發(fā)等方向進(jìn)行了深入交流,共同探討我國(guó)鋁加工產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展路徑。事實(shí)上,努力走出一條“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、內(nèi)生增長(zhǎng)”的發(fā)展道路,離不開鋁加工企業(yè)的團(tuán)結(jié)聚力。為充分發(fā)揮的資源整合優(yōu)勢(shì),創(chuàng)造企業(yè)間相互交流、增進(jìn)了解、開展合作的良好機(jī)會(huì),助力鋁加工行業(yè)的創(chuàng)新、綠色、智能發(fā)展,大會(huì)還舉辦了盛大的企業(yè)參觀活動(dòng)。參觀團(tuán)隊(duì)走進(jìn)廣東興發(fā)鋁業(yè)有限公司、佛山市銀正鋁業(yè)有限公司、佛山市普拉迪數(shù)控科技有限公司、佛山市美圖機(jī)械制造有限公司、佛山市?;砻嫣幚砜萍加邢薰?、佛山市澳科自動(dòng)化工程有限公司以及意利克節(jié)能科技(廣東)有限公司,在參觀學(xué)習(xí)、經(jīng)驗(yàn)共享中了解技術(shù)差異,明晰自身優(yōu)勢(shì)和不足。2019年已接近尾聲,思考產(chǎn)業(yè)的整體發(fā)展尤有必要??v觀本次研討會(huì),與會(huì)人士一致認(rèn)為,“創(chuàng)新”和“質(zhì)量”,是通向高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵動(dòng)能。相通過傳承初心、奮發(fā)進(jìn)取、精誠(chéng)團(tuán)結(jié),鋁加工人能破浪前行,迎接產(chǎn)業(yè)發(fā)展的更多“高光時(shí)刻”。




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