堆焊工藝方法在堆焊前先將明弧堆焊焊絲穿過送絲輪和導(dǎo)電嘴，焊槍接電源正極，基材接電源負(fù)極，通電后焊絲先與基材之間形成電弧，隨焊槍擺動向前焊接，電弧開始在焊絲與基材之間產(chǎn)生，進(jìn)人穩(wěn)定焊接過程。在堆焊過程中，焊槍的擺動寬度應(yīng)大于焊絲直徑的4倍以上，以避免擺動過寬造成焊道兩側(cè)熔深過大，擺寬過窄造成成形不良。堆焊過程中的易損件，如導(dǎo)電嘴、湖南送絲輪應(yīng)及時更換，否則會導(dǎo)致送絲不暢，而產(chǎn)生斷弧。焊絲的干伸長度要適中，不能過長或過短(一般25mm)。過長會導(dǎo)致焊道不直，影響焊縫成形；過短會導(dǎo)致斷弧，影響連續(xù)焊接和板的質(zhì)量。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，我們采用四頭堆焊板工藝，同時用四臺焊機(jī)堆焊。采用這種方法能提高生產(chǎn)效率，降低成本。如堆焊規(guī)格為1500mmx3500mm的Q235鋼板，當(dāng)選用2.8mm焊絲，堆焊4mm厚度時，大約只需要3.5h，一人操作即可完成整張板的焊接。同時焊接過程中采用壓力水冷技術(shù)，既可提高冷卻速度，也可提高板的硬度和。焊接速度的選擇：從堆焊成形角度講，焊接速度太小時，由于線能量過大熔化了較多的金屬，使熔化金屬向焊縫兩邊流淌，影響焊縫成形，同時容易造成邊緣部分與基材間產(chǎn)生未融合的缺陷；焊接速度太大時，會使堆焊層中間下凹或者薄厚不均勻。通過多次試驗(yàn)，我們選擇的焊速一般在10~15mm/s之間，隨著焊接電流的增加，焊速也略有增加。此外，焊速還影響堆焊層厚度，焊速越快，堆焊層越薄。所以在實(shí)際堆焊時，應(yīng)綜合考慮多方面因素來選擇焊速。復(fù)合耐磨鋼板

雙金屬堆焊鋼板即復(fù)合鋼板，它是大面積磨損工況使用的板材產(chǎn)品，是在普通鋼板或耐熱鋼板、湖南附近不銹鋼板上堆焊形成以體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50％以上Cr7C3碳化物為主的合金層。鋼板具有高、湖南附近、湖南附近可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進(jìn)行卷曲變形、湖南附近切割和打孔等加工環(huán)節(jié)，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。它應(yīng)用粉末冶金復(fù)合技術(shù)和硬堆焊工藝，通過碳極電弧和堆焊設(shè)備，在塑性很好的普通低碳鋼或低合金鋼板上堆焊高硼系合金鑄鐵材料制作而成，并可依客戶要求和不同工況條件制作出不同厚度層，層由于是電弧熔接應(yīng)力分散，表面產(chǎn)生細(xì)微裂紋，此裂紋不會擴(kuò)散至基板，不影響能。雙金屬堆焊鋼板的顯微組織由共晶的滲碳體、湖南附近合金馬氏體、湖南附近參與奧氏體組成集體上均勻分布的大量高碳化物組成，碳化物的硬度可達(dá)HV1700，是構(gòu)成高結(jié)構(gòu)的骨架，基本與硬質(zhì)抗磨質(zhì)點(diǎn)兒的很好的配合使材料具有優(yōu)異的。雙金屬堆焊鋼板的層表面通過形成細(xì)小均勻的裂縫釋放能力，保持整幅板面的平整，限制產(chǎn)生應(yīng)力集中，裂縫僅局限于硬層內(nèi)，使用過程也不會向韌性很好的基板中擴(kuò)展。雙金屬堆焊鋼板可以適合在550℃以下，有較高的沖刷磨損可磨粒磨損的工況條件下，具有良好的、湖南附近性和良好的 性。適用于多種磨損工況條件。復(fù)合鋼板的抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭的性能。 鼎盛復(fù)合鋼板的能為熱處理鋼的5~6倍；不銹鋼的5倍；高錳鋼的5~6倍；16Mn的11倍。 雙金屬堆焊鋼板可用于冶金機(jī)械、湖南附近建材機(jī)械、湖南附近電力機(jī)械、湖南附近礦山機(jī)械等行業(yè)中的各種易磨損設(shè)備零件的表面。復(fù)合耐磨鋼板