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一般情況下,破碎壁和軋臼壁本身的質(zhì)量都會影響破碎機的破碎效果和使用壽命,下面就給大家詳細介紹一下這些因素是如何影響的。給料方式
  圓錐破碎機的給料方式也會影響破碎壁和軋臼壁的使用壽命,如果破碎機給料裝置安裝不當,或者是給料時物料過多,會導致破碎機給料不均勻,引起破碎前內(nèi)物料堵塞,使得破碎壁和軋臼壁承受的壓力過大,從而加大礦石對內(nèi)壁的磨損,損壞襯板,降低使用壽命。
破碎壁和軋臼壁本身的質(zhì)量
  上述3點都是外在因素,影響破碎比和軋臼壁主要的因素還是自身的質(zhì)量,目前市場破碎機的破碎壁和軋臼壁的原材料都是高錳鋼制造的,耐磨配件的表面有很高的要求,不允許有裂紋和影響使用性能的鑄造缺陷。隨著科技的發(fā)展,耐磨材料的性能也不斷,要選擇在沖擊作用下,能夠保持其原有韌性的材料。
  以上給大家介紹了影響破碎機破碎壁和軋臼壁的4個主要因素,在破碎機的使用過程中,除了注意破碎壁和軋臼壁的使用情況之外,還要注意其他零部件的使用情況,定期進行破碎機維護工作,保證破碎機的正常運行




今天帶大家來了解反擊式破碎機十大常見故障及解決方案,希望對大家有用
破碎腔內(nèi)部異響
應該立即停機,檢查破碎腔內(nèi)部是否含有金屬雜質(zhì)或者零部件斷裂,并清理破碎機腔;檢查內(nèi)部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙,間隙過小也會導致異響。
設備運行中有膠味
導致這種問題發(fā)生的主要原因就是皮帶打滑,與皮帶輪產(chǎn)生摩擦發(fā)熱發(fā)出刺鼻的橡膠味,或者是轉子卡死,需要檢查機腔內(nèi)的轉子情況并及時解決。
出料粒度過大
說明反擊式破碎機板錘或反擊襯板磨損嚴重,引起板錘與反擊板的間隙過大,調(diào)整前后反擊架間隙,或者更換襯板和板錘;調(diào)整反擊架的位置,使得兩側與機架襯板間的間隙均勻;如果機架上的襯板磨損嚴重,應及時更換。



錘式破碎機在破碎過程中難免要帶動空氣而當破碎的物料產(chǎn)生一定的粉塵時就會發(fā)生外泄造成粉塵污染所以廠家經(jīng)過實地考察結合制造經(jīng)驗對錘式破碎機進行了改進有效的減少了破碎物料時粉塵量和粉塵外泄并將粉塵污染降低到一定的范圍之內(nèi)。
  因為在錘式破碎機的生產(chǎn)過程中會不能避免的出現(xiàn)粉塵的生成但是可以通過新技術的利用來降低這個現(xiàn)象的發(fā)生這也會降低后續(xù)生產(chǎn)問題的發(fā)生,而且因為鼓風量較大、空氣流動雜亂、破碎腔設計、進料口設計等都是產(chǎn)生粉塵的一些因素所以添加其防塵設施是非常有必要的其次這個裝置是安裝在進料口使粉塵在錘式破碎機的腔內(nèi)隨物料沉淀從排料口排出降低粉塵揮灑洋溢。
通過以上介紹我們了解到錘式破碎機的粉塵產(chǎn)生是不可避免的現(xiàn)象而通過廠家的研發(fā)增加了防塵設計是可以有效做到降低粉塵的效果。
錘式破碎機是破碎物料的常用工具而且因為優(yōu)良的性能廣泛的應用在各行各業(yè)其中的工作原理也是深受眾多客戶的喜愛接下來就讓小編為大家來介紹一下吧。
  【工作原理】:錘式破碎機主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的主要的作業(yè)部位是電機帶動轉子作高速旋轉時物料會均勻的進入破碎機腔中利用高速回轉的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎,與此同時物料自身的重力作用可以使物料從高速旋轉的錘頭沖向其他零部件的破碎再繼續(xù)進行研磨直至達到生產(chǎn)要求。




反擊式破碎機有哪些優(yōu)勢呢?下面我們簡單的了解一下
易損件磨損小
反擊式破碎機易損件的磨損比錘式破碎機小、金屬詐騙率高。
反擊式破碎機板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面。當轉子速度正常時,進料會落至板錘表面(打擊面),板錘的反面和側面均不被磨損。即使是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很簡易調(diào)換。反擊式破碎機板錘的金屬詐騙率可高達45%—48%。而錘式破碎機錘頭呈懸垂形態(tài),磨損產(chǎn)生在上、前、后和側面,相關于板錘,錘頭磨損更要緊,錘頭的金屬詐騙率僅達25%控制。而且轉子體自身也可能受到磨損。錘式破碎機底部篩板受磨損影響要緊,隔柵要所有換掉,且調(diào)換篩板的工作也對照復雜。
備件調(diào)換簡便、愛護費用少
反擊式破碎機備件調(diào)換簡便、愛護費用相應減少。
反擊式破碎機轉子上僅安裝幾只板錘(差異廠家的設備,板錘數(shù)目可能差異),用專用器材可簡便地進行板錘的調(diào)換,調(diào)換一套板錘的只需一個班次的時光。底部研磨腔研磨棒的調(diào)換也僅需求數(shù)十分鐘能夠,大大降低了檢驗和愛護的時光和費用。而錘式破碎機錘頭多達幾十只,調(diào)換一套錘頭花費大量時光和人力,檢驗和愛護費用較高。底部篩板調(diào)換也相當困難。


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