檔案密集架主要的構(gòu)成有：由軌道、底座、立柱(板式)、擱板、掛板、側(cè)靠板、背靠板、頂板、防塵板、護(hù)板、門板、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、防傾倒、防震、防塵、防鼠、制動(dòng)、緩沖、目錄卡以及傳動(dòng)裝置、密封裝置組，而他們各自也有不同的構(gòu)成。 　　軌道主要包括地軌和導(dǎo)軌兩部分。架體包括立柱、掛板、擱板、分隔棒、防塵板。立柱：支撐起整個(gè)架體的豎立的柱子掛板：放在擱板與擱板之間，起支撐固定作用擱板：用于存放檔案資料的平面板;分隔棒：用于分隔雙面的存放資料，放置在中間，防止混亂防塵板：放在架體的頂部，主要用來防塵。 　　傳動(dòng)裝置包括：鏈條、齒輪、手盤、軸承、滾輪、鎖定。主軸和軸承的直徑都是為φ20mm，45#鋼(符合GB/T699要求)帶座外球面軸承，短軸管套連接傳動(dòng)，具有可靠的中心直線度，架體移動(dòng)平穩(wěn)、輕便、自然。底盤：主要用于支撐架體的底座。 　　密封裝置：防止密集柜合架時(shí)因?yàn)樽矒舢a(chǎn)生損傷，同時(shí)還可以降低架體開合時(shí)撞擊所產(chǎn)生的噪音，起到防撞、防塵、防潮、防噪音、防鼠的作用;面板：包括內(nèi)側(cè)板、外側(cè)板、和門板(7)頂板：檔案密集柜架體的頂部，每倉柜頂部配加防塵裝置可防止灰塵落入柜內(nèi)柜頂及底框的防倒裝置:每組活動(dòng)單面柜頂都配置防倒裝置。

　　彎曲膠壓方式和壓力膠壓方式的選擇直接影響著膠合彎曲件的壓力均衡問題合彎曲件上的壓力不均。若膠合彎曲件的某一點(diǎn)的壓力過小觸，膠粘劑不能有效地膠接面，導(dǎo)致膠合強(qiáng)度降低?？刂撇缓脤?dǎo)致在一個(gè)膠膠接面不能形成較好的接本于密集柜。 　　電磁保護(hù)：智能密集柜安裝有電磁感應(yīng)系統(tǒng)，如紅外感應(yīng)一樣，當(dāng)架體間有人時(shí)，不能隨意開合其他架體，保護(hù)工作人員的。燈光保護(hù)：在兩列密集柜之間都有的照明燈光，在柜體開啟時(shí)，燈光自動(dòng)亮燈，既有照明作用，又有保護(hù)作用。 　　底架及道軌使用3mm冷軋鋼板，鈑金折彎成型，道軌中間使用25mm×25mm冷板實(shí)心方鋼;主柱使用2mm冷軋鋼板，掛板使用2mm冷軋鋼板，鈑金折彎模具沖壓成型;架板和其它部位均使用1mm冷軋鋼板，鈑金折彎沖壓成型;傳動(dòng)機(jī)。 　　檔案密集柜板材特殊要求：材質(zhì)應(yīng)當(dāng)選用寶鋼優(yōu)質(zhì)冷軌不銹鋼板，標(biāo)準(zhǔn)符合GB/T11253-89標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)為SPCC-SD、ST-12和Q195-235。處理后應(yīng)起到裝飾防護(hù)性能好，附著力強(qiáng)，達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：光澤度為60%-70%，硬度≥0.4，沖擊度4N.M，附著力不低于2級(jí)(GB1720)，浮膜厚度20um。

密集柜技術(shù)要求

（一）貨物需求：、 

1、人事檔案庫所需密集柜共計(jì)75節(jié)。每節(jié)規(guī)格為：寬450mm*長(zhǎng)900mm*高2300mm/6層半封閉式，每節(jié)立柱用整塊立板封閉。其中25節(jié)單獨(dú)管理需安裝單面門單面后背扳。 

2、磁帶檔案庫所需密集架共計(jì)312節(jié)。每節(jié)規(guī)格為：寬450mm*長(zhǎng)900mm*高2300mm/7層半封閉式，每節(jié)立柱用整塊立板封閉。 

3、財(cái)務(wù)檔案庫所需密集架74節(jié)，每節(jié)規(guī)格為：寬620mm*長(zhǎng)900mm*高2300mm/6層半封閉式,2節(jié)*15列,共30節(jié); 寬620mm*長(zhǎng)900mm*高2300mm/12層半封閉式,4節(jié)*11列,共44節(jié)。另外原有密集架搬遷（從電視臺(tái)原址到數(shù)字電視大廈）共36節(jié)。

（二）技術(shù)要求： 

產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝嚴(yán)格按照 標(biāo)準(zhǔn)GB/T13667.3-2003手動(dòng)密集架技術(shù)條件、GB/T13667.4-2003電動(dòng)密集架技術(shù)條件執(zhí)行，材料厚度符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)D/7-92標(biāo)準(zhǔn)。必須經(jīng) 、省級(jí)以上質(zhì)檢部門出具的產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。 

（三）工藝要求：

1、表面處理：各部零件在涂覆前，必須進(jìn)行除油、除銹、清洗、表調(diào)、清洗、磷化、二遍清洗等工序，磷化處理按照GB6807-92標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，每道工序分槽處理，所用標(biāo)準(zhǔn)件及緊固件均氧化或鍍鋅處理。 

2、表面涂覆采用亞光靜電噴塑（需有預(yù)烘干工序），粉末生產(chǎn)廠家需通過ISO14001環(huán)保認(rèn)證及ISO9001質(zhì)量認(rèn)證，要求提供及產(chǎn)品合格證，表面均勻光亮、色澤一致、無劃傷，涂膜附著力應(yīng)能達(dá)到GB1720中規(guī)定的一級(jí)指標(biāo)。 

3、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程，下料、沖壓等工序全部達(dá)到模具化。零件組合焊接從軌道、立柱、底盤、面門的鉆孔等工序，全部達(dá)到工裝夾具化，以使產(chǎn)品具有互換性和協(xié)調(diào)性。 

4、所有鈑金件、機(jī)加件加工后應(yīng)打磨毛刺，無裂紋及傷痕。 

5、所有焊接件不得采用抽釘或自攻釘連接形式，應(yīng)全部采用螺栓活接。 6、安裝中所有同層擱板高度偏差不應(yīng)大于2mm。

（四）技術(shù)指標(biāo)： 

1、底盤：采用整體焊接合拼一體式結(jié)構(gòu)，側(cè)邦高度為120mm，雙彎邊加強(qiáng)，彎邊分別大于50mm和30mm，在工藝結(jié)構(gòu)上，采用加強(qiáng)型整體輪架式，保證底盤在軌道上的運(yùn)行效果，底盤部位噴塑，并經(jīng)過防腐、防銹處理，互換性良好。 

2、架體：架體結(jié)構(gòu)為半封閉式，以保證檔案良好分隔。架體由立柱、擱板、封閉板、掛板、側(cè)板、面門、蓋板等組成。 

3、立柱：為密集架的垂直骨架，五折彎邊成型，采用兩根立柱插入底盤式連接。立柱上沖孔，保證擱板、掛板沿立柱上的垂直方向調(diào)整高度，立柱結(jié)構(gòu)尺寸為48*40mm方型。 

4、擱板：高度可調(diào)整并可安裝懸掛書立，采用對(duì)接式小擱板，每層兩塊，每塊采用八道彎邊工藝，每層擱板均勻載重90kg以上。 

5、掛板：為立柱與擱板之間的連接橋梁，由于它需要承受擱板上檔案的重量，需要厚度不低于1.2mm的整體優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，采用雙掛鉤式。 

6、側(cè)板：采用整體凹式大側(cè)板，鋼板四周壓彎，保證側(cè)板弧形美觀，每列架體單面?zhèn)劝迳喜考友b兩個(gè)鋁合金標(biāo)簽框，與側(cè)板用鉚釘連接固定。 

7、蓋板：采用整體搭接式結(jié)構(gòu)，能有效防止頂部灰塵進(jìn)入，增加架體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 

8、封檐板：要求密集架蓋板頂部封檐板為防水槽式，以防頂部意外漏水時(shí)進(jìn)入架體淋濕檔案。 

9、面門：面門安裝于架體的首列，采用1.2mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，通體大門板，門的間隙均勻一致，間隙在1-2mm之間。同時(shí)，門面裝有新樣彈簧式鎖具，美觀耐用。 

10、架體要求按電腦、電動(dòng)密集架制作，以便隨時(shí)進(jìn)行升級(jí)。底盤要求裝有電機(jī)托板，面板要求有電動(dòng)密集架控制開孔，預(yù)埋電動(dòng)管線）每列密集架架體間的接觸面均有緩沖磁性密封膠條，邊架帶門加鎖，面板一側(cè)安有鎖定裝置，可整體鎖定。 

11、傳動(dòng)裝置：傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)、搖力輕、無卡滯、打滑等現(xiàn)象。傳動(dòng)裝置由搖把、鏈條、傳動(dòng)軸、軸承、行走輪等組成。 

12、搖把：要求采用折疊式手柄，避免通行障礙。搖把傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為自動(dòng)掛擋自動(dòng)歸位式。當(dāng)單列移動(dòng)時(shí)，搖把搖力不大于12n乘以標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。 

13、鏈條：要求采用摩托車鏈條，破斷力≥1800kg。 

14、傳動(dòng)軸：要求用45#?20實(shí)心冷軋鋼，傳動(dòng)方式為三級(jí)分力結(jié)構(gòu)中間傳動(dòng)，雙軸驅(qū)動(dòng)，保證傳動(dòng)強(qiáng)勁有力。 

15、軸承：要求選用哈、瓦、洛三大軸承廠生產(chǎn)的1204雙排滾珠調(diào)芯軸承，使傳動(dòng)軸同心轉(zhuǎn)動(dòng)，保證傳動(dòng)效果。 

16、行走輪：要求使用鑄鐵輪，強(qiáng)度可靠、低噪音、耐久、具有防脫軌功能。