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由于主筋在其圓周上分布均勻,多個鋼筋籠搭接時很方便,節(jié)省了吊裝時間。在維修或調(diào)整設(shè)備(包括調(diào)節(jié)行程開關(guān)及接近開關(guān)位置)應(yīng)將設(shè)備的所有電源全 部切斷,方可進(jìn)行調(diào)節(jié)或維修,嚴(yán)禁在設(shè)備帶電狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)整。3黑龍江大慶鋼筋籠繞筋機設(shè)備通電啟動前必須確保所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備(包括環(huán)筋的供筋系統(tǒng),不得 跨越,以免發(fā)生危險)三。鋼筋籠繞筋機通過兩個鋼筋場對比情況,人工繞筋一節(jié)12米的籠子需要4人3個小時以上的工作量;而通過使用繞筋機,只需要 安排一個機器操作手,一個電焊工人,從準(zhǔn)備到結(jié)束只需要40分鐘到1個小時的時間就能快速地完成一節(jié)籠子的繞筋。鋼筋籠繞筋機自動化程度高。采用計算機控制、黑龍江大慶當(dāng)?shù)赜|摸屏進(jìn)行操作,旋轉(zhuǎn)速度、黑龍江大慶當(dāng)?shù)匦凶咚俣染鶠闊o級可調(diào),加配自動焊接手,可實現(xiàn)自動焊接。2.焊接速度快。采用自動焊接手,1-2秒即可焊接一個焊點。相對傳統(tǒng)人工模式,加工效率3至4倍。3.質(zhì)量穩(wěn)定。焊點質(zhì)量可靠,主筋分布精度高,一致性好,箍筋間距均勻,為鋼筋籠后續(xù)的快速對接提供了基礎(chǔ)。4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設(shè)備整體操作,在生產(chǎn)大直徑鋼筋籠時優(yōu)勢尤為顯著。5.操作簡單。工人通過簡單培訓(xùn)即可上崗。6.適應(yīng)能力強。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接,在焊接中箍盤間距可自動調(diào)整。



軌道行走部分;機架、黑龍江大慶移動底盤、黑龍江大慶鋼筋矯直系統(tǒng)、黑龍江大慶軌道、黑龍江大慶等組成。固定轉(zhuǎn)盤置于移動底盤上,繞筋經(jīng)過矯直后于鋼筋籠骨架連接。移動底盤和固定轉(zhuǎn)盤同步驅(qū)動行走,將傳動鏈條固定在底梁上,充當(dāng)行走軌道,保證行走的穩(wěn)定性,提高了鋼筋籠的質(zhì)量。黑龍江大慶鋼筋籠繞筋機,固定轉(zhuǎn)盤也可靈活運用,若場地空間大,可與調(diào)直機配用。繞筋線材經(jīng)過矯直系統(tǒng),由彎曲狀變?yōu)榻街本€,按螺旋狀纏繞在鋼筋籠上,以保證繞筋間距及形狀的完整。嚴(yán)禁疲勞、黑龍江大慶酒后操作設(shè)備,機器運轉(zhuǎn)時禁止抓、黑龍江大慶握工件。生產(chǎn)過程中隨時處理物件及流動人員,確保生產(chǎn)




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在各類建筑施工中,鋼筋加工是一個重要的環(huán)節(jié),尤其在橋梁施工中,鋼筋籠的加工是基礎(chǔ)建設(shè)的重要環(huán)節(jié)。在過去的施工中,鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的,除了效率低下外,主要的缺點是制作的鋼筋籠差,設(shè)備尺寸不規(guī)范,影響到工程建設(shè)的工期與。鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、黑龍江大慶矯直、黑龍江大慶強化冷拉延伸、黑龍江大慶彎曲成型、黑龍江大慶滾焊成型、黑龍江大慶鋼筋的連接、黑龍江大慶焊接鋼筋網(wǎng)等。全自動黑龍江大慶鋼筋籠繞筋機是將這些設(shè)備有機的結(jié)合在一起,使得鋼筋籠的加工基本上實現(xiàn)機械化和自動化,了各個環(huán)節(jié)間的工藝時間和配合偏差,大大了鋼筋籠成型的和效率,為鋼筋籠的集中制作、黑龍江大慶統(tǒng)一配送提供了奠定了良好的和基礎(chǔ)。


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