產(chǎn)品詳細(xì)介紹
無(wú)縫管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無(wú)縫管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜,管坯首先要進(jìn)行三輥連軋,擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試,如果表面沒(méi)有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機(jī)進(jìn)行切割,切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程,退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗,酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生,如果有大量的起泡產(chǎn)生說(shuō)明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋無(wú)縫管要短于熱軋無(wú)縫管,冷軋無(wú)縫管的壁厚一般比熱軋無(wú)縫管要小,但是表面看起來(lái)比厚壁無(wú)縫管更加明亮,表面沒(méi)有太多的粗糙,口徑也沒(méi)有太多的毛刺。
熱軋無(wú)縫管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過(guò)熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋無(wú)縫管在經(jīng)過(guò)質(zhì)檢后要經(jīng)過(guò)工作人員的嚴(yán)格的手工挑選,在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油,然后緊接著是多次的冷拔實(shí)驗(yàn),熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的實(shí)驗(yàn),如果穿孔擴(kuò)徑過(guò)大就要進(jìn)行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機(jī)進(jìn)行探傷實(shí)驗(yàn),*后貼上標(biāo)簽、進(jìn)行規(guī)格編排后放置到到倉(cāng)庫(kù)當(dāng)中。
例如我國(guó) 標(biāo)準(zhǔn)中的1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、 00Cr17Ni14M02三種鋼板分屬上面三個(gè)等級(jí)。世界許多 都感到鎳儲(chǔ)量的緊缺。為了節(jié)省鎳,早在四、五十年代世界上就開(kāi)始用錳和氮取代18-8 型不銹鋼中的部分鎳。研制并列入 標(biāo)準(zhǔn)的鋼板牌號(hào)有1Cr17Mn6Ni5N和0Cr19Ni9N等。
沉淀硬型
按其組織形態(tài)可分為三類(lèi):沉淀硬化半奧氏體型、沉淀硬化馬氏體型和沉淀硬化奧氏體型不銹鋼。列入我國(guó) 標(biāo)準(zhǔn)鋼板牌號(hào)的有0Cr17Ni7A、 0Cr17Ni4Cu4Nb和0Cr15Ni7M02Al三種,是屬于沉淀硬化半奧氏體型不銹鋼。該鋼的組織特點(diǎn)是在固溶或退火狀態(tài)時(shí)具有奧氏體加體積分?jǐn)?shù)為5%~20%的鐵素體組織。這種鋼經(jīng)過(guò)系列的熱處理或機(jī)械變形處理后奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,再通過(guò)時(shí)效析出硬化達(dá)到所需要的高強(qiáng)度。這種鋼有很好的成形性能和良好的焊接性,可作為超高強(qiáng)度的材料在核工業(yè)、航空和航天工業(yè)中,得到應(yīng)用。無(wú)縫管
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滾壓加工是在常溫下利用金屬的塑性變形,將無(wú)縫鋼管的表面不平度給輾平,從而能夠達(dá)到光整以及強(qiáng)化的目的.
通過(guò)進(jìn)行滾壓加工,有助于促進(jìn)鋼管表面小裂紋的封閉,減少侵蝕作用的擴(kuò)展,從而能夠增強(qiáng)表面的抗腐蝕能力,也能減少裂紋的出現(xiàn).
Q345B無(wú)縫鋼管滾壓成型,滾壓表面可以形成一層冷作硬化層,這樣也就降低了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了Q345B無(wú)縫鋼管內(nèi)壁的耐磨性,同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷.
滾壓后,Q345B無(wú)縫鋼管表面粗糙度值的減小,還可提高配合性質(zhì).
無(wú)縫管