3PE防腐焊管在不同的工作環(huán)境中使用，為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。：底層為熔結(jié)環(huán)氧(≥80μm)；中間層為膠粘劑(170—250μm)；面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應(yīng)形成化學粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，3pe防腐鋼管目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團可以反應(yīng)生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結(jié)；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統(tǒng)的二層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層具有同樣的作用。

3pe防腐鋼管結(jié)合管道建設(shè)的實際情況，介紹了多種用于管道外防腐蝕涂料的性能，特點及應(yīng)用情況并對鋼制管道外防腐涂料的發(fā)展趨勢方向進行了展望。產(chǎn)生孔蝕等破壞，使用探測等發(fā)現(xiàn)防腐蝕層破損后，就可以使用電化學保護的方法進行，因此電化學保護經(jīng)常作為防腐蝕層的補充，兩者相輔相成，有效地阻止了金屬管道的腐蝕。針對石油天然氣長輸管道和集輸管道內(nèi)腐蝕和外腐蝕的特點輸送天然氣用3pe防腐鋼管石油天然氣管道外加電流保護外加電流保護是根據(jù)腐蝕過程的電化學原理對金屬管外加負電流。模頭熔脹隨剪切速率的增加而增加，直到接臨界剪切速率點，高于這點，發(fā)生熔體破裂，對密度相的聚，分子質(zhì)量小。分子質(zhì)量分布窄，溫度，增加剪切速率也有利于熔體延伸，但這樣一來往往有損于其它性能。3pe防腐鋼管涂裝質(zhì)量檢驗中，在檢測項目和檢測頻次上有所不同，對于檢測項目，的主要差別在于，國外要求擊強度，壓痕硬度進行抽樣檢測，在檢測頻次上，國外對錨紋深度，防腐層厚度，剝離強度和極剝離的檢測頻次要求比國內(nèi)更嚴格。聚乙烯和環(huán)氧雖然都具有優(yōu)良的耐腐性，但是聚乙烯屬于熱塑性物質(zhì)，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差。分子質(zhì)量分布為雙峰時有利于熔體延伸性環(huán)氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團在一定溫度下，易與鋼管發(fā)生反應(yīng)，附著力極強，但是由于是熱固性物質(zhì)，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業(yè)佳搭配。防腐螺旋鋼管簡單說就是在工程要求的鋼管經(jīng)嚴密的除銹處理后，在外壁做上環(huán)氧煤瀝青（3層結(jié)構(gòu)聚乙烯）防腐介質(zhì)的管道，為成熟的外壁防腐。