將高純度金屬鎂和氧反應(yīng)生成晶核，然后使顆粒繼續(xù)成長，制得高純度粉氧化鎂。含氧化鎂80%（重量）以上的粗原料用無機(jī)酸（硫酸、鹽酸、硝酸）以摩爾比1

：2的比例進(jìn)行溶解，制成無機(jī)酸的鎂鹽。精制除去其中雜質(zhì)，于氧氣氣氛下進(jìn)行加壓加熱處理，再經(jīng)水洗、脫水、干燥，于1100℃加熱1h，制得高純度氧化鎂。

氫氧化鎂煅燒法 以除雜凈化的硫酸鎂溶液為原料，以純氨水為沉淀劑加入鎂液中沉淀出Mg(OH)2，經(jīng)板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，濾餅經(jīng)洗滌得高純度Mg(OH)，再經(jīng)

烘干、煅燒制得高純氧化鎂。

煅燒法苦土粉經(jīng)過水選，除去雜質(zhì)后沉淀成鎂泥漿，然后通過消化、烘干、煅燒，使氫氧化鎂脫水生成氧化鎂。其MgO+HO→Mg(OH)Mg(OH)→MgO+HO;

煅燒法
將菱鎂礦在950℃下于煅燒爐中進(jìn)行煅燒，再經(jīng)冷卻、篩分、粉碎，制得輕燒氧化鎂。

純堿法先將苦鹵加水稀釋至20°Be左右加入反應(yīng)器，在攪拌下徐徐加入20°Be左右的純堿澄清溶液，于55℃左右進(jìn)行反應(yīng)，生成重質(zhì)碳酸鎂，經(jīng)漂洗、離心分離，

在700～900℃進(jìn)行焙燒，經(jīng)粉碎、風(fēng)選，制得輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品。其5NaCO+5MgCl+6HO→4MgCO·Mg(OH)·5HO+10NaCl+CO↑

4MgCO·Mg(OH)·5HO→5MgO+4CO↑+6HO

碳化法
白云石經(jīng)煅燒、消化、碳化后得到堿式碳酸鎂，再經(jīng)熱分解、煅燒、粉碎、風(fēng)選，即得輕質(zhì)氧化鎂。其MgCO·CaCO→MgO+CaO+2CO↑

（MgO+CaO)+2HO→Mg(OH)+Ca(OH)

Mg(OH)+Ca(OH)+3CO→Mg(HCO)+CaCO+HO

Mg(HCO)+HO→4MgCO·Mg(OH)·5HO+6CO↑4MgCO·

納米級
應(yīng)用領(lǐng)域：納米級氧化鎂具有明顯的小尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)和宏觀隧道效應(yīng)，經(jīng)改 性處理，無團(tuán)聚現(xiàn)象，在光學(xué)、催化、磁性、力學(xué)、化工等方

面具有許多特異功能及重要應(yīng)用價(jià)值，前景非常廣闊，是21世紀(jì)重要新材料。納米氧化鎂在電子、催化、陶瓷、油品、涂料等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。用在不同產(chǎn)品中起

到的作用也不同，在化纖、塑料行業(yè)用于阻燃劑；硅鋼片生產(chǎn)中高溫退水劑、高級陶瓷材料、電子工業(yè)材料、化工原料中的粘結(jié)劑和添加劑；無線電工業(yè)高頻磁棒

天線、磁性裝置填料、絕緣材料填料及各種載體；耐火纖維和耐火材料、鎂鉻磚、耐熱涂料用填料、耐高溫、耐絕緣儀表、電學(xué)、電纜、光學(xué)材料以及煉鋼；電絕

緣體材料、制造坩堝、熔爐、絕緣 導(dǎo)管（管狀元件）、電極棒材、電極薄板。

在紡織領(lǐng)域，隨著高性能阻燃纖維的需求越來越高，合成新型高性能阻燃劑就為發(fā)展功能面料提供了理想的材料。納米氧化鎂常用來與木屑、刨花一起制造質(zhì)輕、

隔音、絕熱、耐火纖維板等耐火材料以及金屬陶瓷。與傳統(tǒng)的一些含磷或鹵素有機(jī)阻燃劑相比，納米氧化鎂、無味、添加量小，是開發(fā)阻燃纖維的理想添加劑

。 此外，納米氧化鎂用于燃油有很強(qiáng)的潔凈、抑制腐蝕能力，在涂料中有很好的應(yīng)用前景。