材料磨損是生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題之一，與材料的腐蝕和疲勞破壞相比，磨損引起的金屬工件災(zāi)難性危害較少，但其造成的經(jīng)濟(jì)損失卻相當(dāng)驚人。在冶金礦山、河南焦作當(dāng)?shù)剞r(nóng)機(jī)、河南焦作當(dāng)?shù)孛禾康刃袠I(yè)使用的大量裝備，大部分因材料磨損而失效。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在工業(yè)發(fā)達(dá)，由于機(jī)械裝備和零件磨損所造成的經(jīng)濟(jì)損失占國(guó)民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的百分之四左右，其中磨料磨損占金屬磨損總量的一半。因此，加強(qiáng)高強(qiáng)度耐磨鋼的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著重要的意義。耐磨板所以什么樣的材料耐磨性好，就顯得尤為中要。高強(qiáng)度耐磨鋼板是在低合金高強(qiáng)度可焊接鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，耐磨性能好，使用壽命可達(dá)傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)鋼板的數(shù)倍。生產(chǎn)工藝較簡(jiǎn)單，一般采用軋后直接淬火加回火方法，或通過(guò)控軋、河南焦作當(dāng)?shù)乜乩涔に囘M(jìn)行強(qiáng)化。高強(qiáng)度耐磨鋼合金元素含量較少，一般為1％～3％。通高強(qiáng)度耐磨鋼廣泛應(yīng)用于礦山機(jī)械、河南焦作當(dāng)?shù)孛禾坎蛇\(yùn)、河南焦作當(dāng)?shù)毓こ虣C(jī)械和水泥設(shè)備等方面，可以滿足大型工程機(jī)械在惡劣環(huán)境下工作需要高耐磨、河南焦作當(dāng)?shù)亻L(zhǎng)壽命、河南焦作當(dāng)?shù)乜珊?jiǎn)單冷成型的使用要求。此外，凡是機(jī)械中有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的工件間均會(huì)產(chǎn)生各種類(lèi)型的磨損，都會(huì)要求提高工件材料耐磨性或使用耐磨鋼。目前，國(guó)外高強(qiáng)度耐磨鋼牌號(hào)比較齊全，力學(xué)性能等基本上可以滿足各種使用要求。國(guó)外該類(lèi)鋼的生產(chǎn)和應(yīng)用已趨于穩(wěn)定。發(fā)達(dá)的一些鋼鐵公司已經(jīng)有了自己的系列產(chǎn)品和標(biāo)準(zhǔn)，其成品板在保證高強(qiáng)度、河南焦作當(dāng)?shù)馗吣湍バ缘耐瑫r(shí)，冷彎性能也十分優(yōu)越。國(guó)內(nèi)對(duì)于高強(qiáng)度耐磨鋼的發(fā)展也應(yīng)該更加重視，在學(xué)習(xí)借鑒國(guó)外技術(shù)的同時(shí)，不斷改進(jìn)、河南焦作當(dāng)?shù)貏?chuàng)新，使我們的高強(qiáng)度耐磨鋼技術(shù)有進(jìn)一步的。

耐磨鋼板焊接所面臨的主要問(wèn)題是焊接冷裂紋。為防止焊接冷裂紋的產(chǎn)生多采用焊前預(yù)熱工藝。但預(yù)熱常常惡化勞動(dòng)條件，使生產(chǎn)工藝復(fù)雜化，不合理、河南焦作本地過(guò)高的預(yù)熱還會(huì)對(duì)焊接接頭的綜合性能帶來(lái)不利的影響，同時(shí)對(duì)于一些大型結(jié)構(gòu)件的焊接及修復(fù)，預(yù)熱工藝也很難實(shí)現(xiàn)。隨著下游用戶智能制造技術(shù)的推廣應(yīng)用，焊前預(yù)熱已經(jīng)成為推行機(jī)器人焊接的障礙。耐磨鋼的下游用戶亟待簡(jiǎn)化焊接工藝，提高生產(chǎn)效率。 氣電立焊為單道或雙道連續(xù)焊接，能量密度集中，焊接效率高，同時(shí)焊接冷速慢，能有效防止冷裂紋的產(chǎn)生。它利用水冷滑塊擋住熔融的金屬，帶走多余熱量，使之強(qiáng)迫成形，能實(shí)現(xiàn)hbw450硬度級(jí)別的耐磨鋼板立向位置的焊接。