近期，美國(guó)密蘇里大學(xué)理工學(xué)院的學(xué)者對(duì)高壓化肥管過(guò)程中熔體在爐內(nèi)的流動(dòng)進(jìn)行了分析。研究中采用物理建模（水模型）和CFD（計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)）模擬來(lái)實(shí)現(xiàn)熔體流動(dòng)的可視化。通過(guò)擬合聯(lián)合容器的停留時(shí)間分布及CFD模擬或者物理實(shí)驗(yàn)得到停留時(shí)間分布之間的關(guān)系，采用反向模擬確定其中各個(gè)單元反應(yīng)器的體積和其中的熔融指數(shù)。 
  該研究提出了一種通過(guò)反向模擬聯(lián)合反應(yīng)器結(jié)構(gòu)和參數(shù)來(lái)分析冶金容器中流體流動(dòng)的新方法。假設(shè)流體是在由塞流、****混合器和循環(huán)量等基本流體反應(yīng)器組成的聯(lián)合反應(yīng)器中流動(dòng)。對(duì)這種聯(lián)合反應(yīng)器通過(guò)求解質(zhì)量守恒方程，就可得到任意一個(gè)停留時(shí)間分布（RTDreactor）曲線。然后再通過(guò)反向模擬擬合單元反應(yīng)器的體積和其中流體流動(dòng)的速度與通過(guò)CFD模擬或者水模實(shí)驗(yàn)得到停留時(shí)間分布的關(guān)系。
該研究提出的這種方法的有效性在中間包中得到了證實(shí)。通過(guò)CFD模擬得到了三種不同的中間包設(shè)計(jì)（帶和不帶流量控制設(shè)備和吹氬攪拌）的RTDCFD曲線狀態(tài)。將所提出和現(xiàn)有的方法應(yīng)用于聯(lián)合反應(yīng)器體積和流速的設(shè)計(jì)和計(jì)算。由于現(xiàn)有的方法無(wú)法提供流速值，并且在任意變量組合（反應(yīng)器體積和流量)條件下RTDCFD和RTDreactor曲線都不相符。因此，基于CFD流體可視化模擬，通過(guò)反向模擬提出了不同聯(lián)合反應(yīng)器的尺寸并計(jì)算得出反應(yīng)器參數(shù)。各種中間包的設(shè)計(jì)已經(jīng)證明所述方法的準(zhǔn)確性。在解決各種液態(tài)金屬加工過(guò)程中的熔體流動(dòng)問(wèn)題上，該研究提出的聯(lián)合反應(yīng)器是一種行之有效的解決方案。

恒金屬材料銷(xiāo)售(恩施市分公司)產(chǎn)品根據(jù)“國(guó)標(biāo)”制造，高質(zhì)量的 無(wú)縫鋼管產(chǎn)品是企業(yè)發(fā)展的根本，在嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的同時(shí)， 無(wú)縫鋼管產(chǎn)品的每個(gè)部件都選自國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)，還可根據(jù)客戶(hù)要求用進(jìn)口部件，只有不斷提高 無(wú)縫鋼管產(chǎn)品質(zhì)量，才能滿足客戶(hù)日趨嚴(yán)格的質(zhì)量要求，公司的發(fā)展源于自身對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格要求。在嚴(yán)格自身質(zhì)量管理的同時(shí)，關(guān)健部件采用高品質(zhì)進(jìn)口產(chǎn)品。公司視 無(wú)縫鋼管產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)生命，十分注重產(chǎn)品的不斷開(kāi)發(fā)和更新，強(qiáng)化質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)質(zhì)量檢測(cè)和監(jiān)控。