具體內(nèi)容如下：1、內(nèi)蒙古包頭本地外觀：用目測和手感檢查聲測管無毛刺、內(nèi)蒙古包頭本地裂縫、內(nèi)蒙古包頭本地結(jié)疤、內(nèi)蒙古包頭本地折疊、內(nèi)蒙古包頭本地分層、內(nèi)蒙古包頭本地搭焊缺陷、內(nèi)蒙古包頭本地劃道、內(nèi)蒙古包頭本地刮傷、內(nèi)蒙古包頭本地焊縫錯位、內(nèi)蒙古包頭本地?zé)齻?、?nèi)蒙古包頭本地薄的氧化皮。彎度不大于5mm/m2、內(nèi)蒙古包頭本地尺寸：外徑±1.0％3、內(nèi)蒙古包頭本地壁厚：±5％4、內(nèi)蒙古包頭本地抗拉強(qiáng)度：（MP）≥315MP5、內(nèi)蒙古包頭本地拉伸試驗(yàn)：（伸長率）≥14％6、內(nèi)蒙古包頭本地壓扁試驗(yàn)：當(dāng)兩壓平板間距離為聲測管外徑的3/4時，應(yīng)不出現(xiàn)裂紋7、內(nèi)蒙古包頭本地彎曲試驗(yàn)：聲測管不帶填充物，彎曲半徑為公稱外徑的6倍，彎曲角為120°，聲測管不出現(xiàn)裂紋8、內(nèi)蒙古包頭本地液壓試驗(yàn)：聲測管兩端封口注入水壓為5MP時，聲測管無滲漏9、內(nèi)蒙古包頭本地渦流損傷：聲測管焊縫無沙眼、內(nèi)蒙古包頭本地裂縫10、內(nèi)蒙古包頭本地密封試驗(yàn)：外壓P＝215S/D無滲漏，接口不變形11、內(nèi)蒙古包頭本地內(nèi)壓P＝215S/D無滲漏，接口不變形12、內(nèi)蒙古包頭本地拉拔試驗(yàn)：在常溫下，就應(yīng)能承受3000N的拉拔力，持續(xù)60min連接部分無松動、內(nèi)蒙古包頭本地?cái)嗔?3、內(nèi)蒙古包頭本地振動試驗(yàn)：在試驗(yàn)壓力1.2MP下，持續(xù)10萬次振動，接頭無滲漏和脫落現(xiàn)象14、內(nèi)蒙古包頭本地扭矩試驗(yàn)：扭力距120N.m,持續(xù)10min，接頭不發(fā)生滑移15、內(nèi)蒙古包頭本地硬度試驗(yàn)：HRB≥90聲測管管壁硬度我公司專業(yè)生產(chǎn)聲測管，銷售聲測管，我們的產(chǎn)品經(jīng)過層層把關(guān)，質(zhì)檢，出場，我們都會經(jīng)過第三方質(zhì)檢。質(zhì)量符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。公司堅(jiān)持不斷創(chuàng)新的宗旨，時刻牢記客戶至上的原則，努力實(shí)現(xiàn)品牌的擴(kuò)張和企業(yè)規(guī)模的跳躍！

聲測管外觀打磨技術(shù)要點(diǎn)：1、內(nèi)蒙古包頭基礎(chǔ),對聲測管進(jìn)行目測檢驗(yàn),如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點(diǎn)深淺不均勻,偏離接縫太遠(yuǎn),局部凹陷,對接不齊,是否有較深劃痕,碰傷,嚴(yán)重變形等在本工序無法補(bǔ)救的缺陷,如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無上述缺陷,進(jìn)入打磨工序。2、內(nèi)蒙古包頭粗磨,用砂帶在三面上往返磨削聲測管,去掉工件焊接留下的焊點(diǎn),以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷,達(dá)到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無大劃痕,無碰傷,經(jīng)此步工序后聲測管的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm。3、內(nèi)蒙古包頭半精磨,用砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨聲測管的三面,主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨,對前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削,達(dá)到工件表面無劃痕,基本變亮。本工序表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.4mm。4、內(nèi)蒙古包頭精磨,用砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削,磨削方法與上同。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與聲測管未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進(jìn)一步光亮,通過本工序磨削后的聲測管要基本接近鏡面效果,工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm。