為了讓您更地了解我們的【環(huán)氧煤瀝青漆】防水涂料自有廠(chǎng)家，我們精心制作了產(chǎn)品視頻。我們將帶您領(lǐng)略產(chǎn)品的非凡之處，讓您對(duì)它有更深入的了解和認(rèn)識(shí)。


以下是:云南昆明【環(huán)氧煤瀝青漆】防水涂料自有廠(chǎng)家的圖文介紹


環(huán)氧煤瀝青漆在涂層中基本處于平行緊密排列，形成層層屏障，對(duì)基材起到長(zhǎng)期保護(hù)作用，具有防銹防腐能力強(qiáng)，性能穩(wěn)定，遮蓋力強(qiáng)，漆膜平整、堅(jiān)韌、封閉性好，抗?jié)B性能強(qiáng)的特點(diǎn)，具有良好的附著力和耐熱、耐水、耐堿、耐化學(xué)腐蝕性能適用于化工、石油設(shè)備管道、污水池、罐體等混凝土及金屬結(jié)構(gòu)表面防腐蝕用。煙氣脫硫裝置極優(yōu)良的耐腐蝕介質(zhì)的滲透性；受介質(zhì)、氣體、水蒸氣的滲入遠(yuǎn)小于普通玻璃鋼。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴(kuò)散，可有效地避免底部腐蝕、鼓包、剝離等物理破壞。形成一道道保護(hù)屏障,延緩腐蝕介質(zhì)透過(guò)涂層到達(dá)基材表面的時(shí)間,從而大大延長(zhǎng)了基材的使用壽命，環(huán)氧瀝青漆適用于腐蝕條件較惡劣的鋼管、各種鋼結(jié)構(gòu)、儲(chǔ)罐、容器防腐、環(huán)保項(xiàng)目中的煙脫硫、脫硝、除塵設(shè)備及煙道的內(nèi)襯層、也適用于各種混凝土結(jié)構(gòu)的防腐、防滲漏及作為耐、防滑層。



環(huán)氧瀝青漆的防腐功能就更不用說(shuō)，已經(jīng)被國(guó)際公認(rèn)，其性能的優(yōu)勢(shì)使它經(jīng)常被消費(fèi)者當(dāng)做重防腐涂料用于苛刻的腐蝕環(huán)境。防腐效果已被國(guó)際公認(rèn)，無(wú)論是國(guó)內(nèi)還是國(guó)外，環(huán)氧玻璃鱗片膠泥都是比較的一種防腐涂料，相隨著科技的不斷發(fā)展，它的性能一定會(huì)更加的完善，更能造福廣大消費(fèi)者。


環(huán)氧煤瀝青漆是新一代的防腐涂料,傾功能很有效，比較適用于油田的輸油輸氣輸水管道；城市自來(lái)水、供熱管道；煉油廠(chǎng)、化工廠(chǎng)、污水處理廠(chǎng)的管道和設(shè)備；海洋石油鉆井平臺(tái)及船舶水下部的防腐；礦山及礦井下設(shè)施的防腐；電廠(chǎng)涼水塔等領(lǐng)域中。環(huán)氧煤瀝青這種產(chǎn)品是蒸餾提取餾分后的殘留物，而煤是生產(chǎn)煉鐵用冶金焦或生產(chǎn)民用煤氣時(shí),作為煤高溫干餾的副產(chǎn)物得到的，也因此其性能也比較優(yōu)異，應(yīng)用較為廣泛。





主要特點(diǎn)

1、互穿網(wǎng)狀防腐層。通過(guò)防腐性能優(yōu)異的氯磺化聚乙烯橡膠對(duì)傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青漆的改性，使之固化后形成介于環(huán)氧樹(shù)脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀防腐涂層，具有吸水率低，耐水性好，耐生物侵蝕能力強(qiáng)，抗?jié)B透能力高。

2、防腐綜合性能優(yōu)。由于采用了防腐性能優(yōu)異的橡膠改性，使涂層的物理機(jī)械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。

3、一次成膜厚。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數(shù)少，施工方法與傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青涂料相同。

折疊 編輯本段用途

適用于 性或部分浸于水下的鋼結(jié)構(gòu)、化工廠(chǎng)、污水處理池、煉油廠(chǎng)的埋地管道和鋼質(zhì)貯罐;埋設(shè)水泥結(jié)構(gòu)、煤氣柜內(nèi)壁、底板、汽車(chē)底盤(pán)、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下設(shè)施和海洋碼頭設(shè)施、木制品、水下結(jié)構(gòu)、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。

技術(shù)要求

HG/T 2884-1997 環(huán)氧瀝青防腐涂料(分裝)(已作廢)

GB/T27806-2011《環(huán)氧瀝青防腐涂料》(現(xiàn)行)

施工參考

 配制方法

將涂料徹底攪拌至桶底無(wú)沉積物，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專(zhuān)用固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10~15分鐘后使用。

 表面處理要求

鋼鐵結(jié)構(gòu)，基材處理要求達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)，或采用手工除銹;也可采用化學(xué)除銹，要求達(dá)到無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時(shí)內(nèi)涂裝底漆。




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