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以下是:遼寧鞍山【蜂窩活性炭】聚合氯化鋁廠家實(shí)力大的圖文介紹


  中航豫泓的蜂窩活性炭常備規(guī)格有:100*100*100mm和50*50*100mm的,有150孔/平方英寸和100孔/平方英寸。(100*100*100mm簡(jiǎn)稱(chēng)正方體、50*50*100mm簡(jiǎn)稱(chēng)長(zhǎng)方體,4個(gè)長(zhǎng)方體能拼成一個(gè)正方體)
中航蜂窩活性炭:
  環(huán)境工程廢氣采用蜂窩活性炭時(shí),應(yīng)選用兩臺(tái)吸附器并聯(lián)組成,即可用于處理間歇排氣,有可用于連續(xù)排氣,其中一臺(tái)進(jìn)行吸附,另一臺(tái)吸附器進(jìn)行脫附再生,把脫附的污染物催化燃燒后排空。使用耐水型活性炭要盡量避免高溫,因?yàn)楦邷貢?huì)降低吸附量,吸附效果會(huì)因溫度上升而下降。同時(shí)要避免氣體中的高含塵量,因?yàn)榻褂蛪m霧會(huì)堵塞活性炭細(xì)孔,增大風(fēng)阻,降低吸附效果,在這種情況下要在耐水型活性炭前面加裝濾塵裝置,才能提和使用壽命。蜂窩狀活性炭既有良好的吸附性能,又能起到初效集塵的作用,其基材結(jié)構(gòu)為立體三維狀結(jié)構(gòu),增加了氣體與活炭的接觸時(shí)間和接觸面積,從而有效地提高了吸附效率。



再生原理

活性炭再生,是指用物理或化學(xué)方法在不破壞其原有結(jié)構(gòu)的前提下,去除吸附于活性炭孔的吸附質(zhì),恢復(fù)其吸附性能的過(guò)程?;钚蕴课竭^(guò)程中,對(duì)吸附質(zhì)和溶劑都有吸附作用,因親和力的不同,經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的吸附,達(dá)到吸附平衡?;钚蕴吭偕褪且扇∞k法破壞這種平衡關(guān)系,其依據(jù)主要為以下幾個(gè)方面:①改變吸附質(zhì)的化學(xué)性質(zhì);②用對(duì)吸附質(zhì)親和力強(qiáng)的溶劑萃??;③用對(duì)活性炭親和力比吸附質(zhì)大的物質(zhì)把吸附質(zhì)置換出來(lái),然后再使置換物質(zhì)脫附,活性炭得到再生;④用外部加熱、升高溫度的辦法改變平衡條件;⑤用降低溶劑中溶質(zhì)濃度(或壓力)的方法再生;⑥使吸附物(有機(jī)物)分解或氧化而除去。




普邦環(huán)保材料(鞍山市分公司)服務(wù)承諾

1、在客戶(hù)正常的儲(chǔ)運(yùn)、保養(yǎng)、使用條件下,因【碳酸氫鈉】產(chǎn)品的制造質(zhì)量問(wèn)題而不能正常使用時(shí),提供三包(保修、包退、包換)服務(wù)。

2、在接到【碳酸氫鈉】質(zhì)量信息反饋時(shí),將在24小時(shí)內(nèi)提出處理意見(jiàn),并做到100小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)處理問(wèn)題,待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,再分析原因,明確責(zé)任。

3、為出廠【碳酸氫鈉】產(chǎn)品提供必要的技術(shù)文件和產(chǎn)品合格。

4、根據(jù)客戶(hù)需求或協(xié)議及時(shí)提供備品、備件和安裝、調(diào)試、維修服務(wù)及對(duì)客戶(hù)有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。


活性炭是一種經(jīng)特殊處理的炭,將有機(jī)原料(果殼、煤、木材等)在隔絕空氣的條件下加熱,以減少非碳成分(此過(guò)程稱(chēng)為炭化),然后與氣體反應(yīng),表面被侵蝕,產(chǎn)生孔發(fā)達(dá)的結(jié)構(gòu) (此過(guò)程稱(chēng)為活化)。由于活化的過(guò)程是一個(gè)觀過(guò)程,即大量的分子碳化物表面侵蝕是點(diǎn)狀侵蝕 ,所以造成了活性炭表面具有無(wú)數(shù)細(xì)小孔隙?;钚蕴勘砻娴目字睆酱蠖嘣?~50nm之間,即使是少量的活性炭,也有巨大的表面積,每克活性炭的表面積為500~1500m2,活性炭的一切應(yīng)用,幾乎都基于活性炭的這一特點(diǎn)。

活性炭是由木質(zhì)、煤質(zhì)和石油焦等含碳的原料經(jīng)熱解、活化加工制備而成,具有發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)、較大的比表面積和豐富的表面化學(xué)基團(tuán),特異性吸附能力較強(qiáng)的炭材料的統(tǒng)稱(chēng)。 
通常為粉狀或粒狀具有很強(qiáng)吸附能力的多孔無(wú)定形炭。由固態(tài)碳質(zhì)物(如煤、木料、硬果殼、果核、樹(shù)脂等)在隔絕空氣條件下經(jīng)600~900℃高溫炭化,然后在400~900℃條件下用空氣、二氧化碳、水蒸氣或三者的混合氣體進(jìn)行氧化活化后獲得。

 


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