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不同底紙的結(jié)構(gòu)和印刷加工特性是什么?
超紙壓光底紙。牛皮紙,經(jīng)超級壓光后的光滑表面可均勻、少量地涂硅;高緊度可增大底紙的強度,使模切時用小的壓力得到 的模切效果。超級壓光底紙,厚度均勻,屬于半透明底紙,適合卷筒紙高速模切加工和自動貼標(biāo)。缺點是對環(huán)境濕度敏感,尺寸穩(wěn)定性差,不適合裁成單張加工。
機器加工壓光底紙。中檔次的牛皮紙,表面有涂層,經(jīng)普通壓光工藝后的表面平滑、緊密,可很好地涂布硅油。機器加工壓光的底紙有一定的厚度,屬于不透明底紙, 的優(yōu)點是表面平整、尺寸穩(wěn)定性好,可背面印刷,適合單張紙印刷和打印。
表面涂塑底紙。牛皮紙在涂硅前涂布一層PE樹脂,增加表面的平滑度,減少硅油的涂布量和增加底紙的強度及尺寸的穩(wěn)定性。涂塑底紙成本低、強度高,適合卷筒紙印刷和單張紙印刷,可背面印刷,是當(dāng)前使用多的底紙。
塑料薄膜底紙。以PET、BOPP為底紙,特點是:表面平整光滑、防水、強度大、透明性好,涂膠層轉(zhuǎn)移后為一光滑的鏡面層,特別適合高速貼標(biāo),不會出現(xiàn)底紙斷裂現(xiàn)象。缺點是費用高、對溫度和張力敏感、不可背印。




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底紙上硅層的涂布量是多少?涂硅量的大小對不干膠材料的特性有何影響?
底紙的種類很多,纖維成分和加工方式也不一樣。一般情況下硅油的涂布量為1g/m2,涂硅量的大小對不干膠材料的特性和加工有直接的影響。
涂硅量小。a.面料和底紙之間的結(jié)合力(離型力)加大,導(dǎo)致排廢困難,容易拉斷面料,造成停機。用手工排廢會大大降低生產(chǎn)率。
b.由于涂硅量小,底紙表面粗糙,影響?zhàn)ず蟿┥顚拥钠秸院宛そY(jié)特性。
c.同樣,由于離型力大,自動貼標(biāo)時出標(biāo)困難,甚至無法貼標(biāo)。
d.對模切也有一定的影響,涂硅層太薄無法起到保護底紙的作用,容易切穿,反之又影響排廢。
涂硅量大。a.面料和底紙之間的結(jié)合力(離型力)減小,導(dǎo)致排廢時防偽標(biāo)簽同廢邊一同剝下,尤其是小的防偽標(biāo)簽。
b.離型力小,使面料、底紙在印刷和加工時容易分離或局部分離。進入空氣后起鼓、起泡,印刷后成為廢品。
C.離型力小,使成品防偽標(biāo)簽容易從底紙上脫落。檢測后去掉廢防偽標(biāo)簽,再貼上合格的防偽標(biāo)簽時,新貼上的防偽標(biāo)簽很容易脫落,尤其是自動貼標(biāo)時。



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