ф800mm隧道逃生管道的性能優(yōu)勢(shì)：

1、耐沖擊性。

耐沖擊是ф800mm隧道逃生管道的另一重要特性。他的沖擊強(qiáng)度非常高，他比以耐用消費(fèi)品沖擊著稱的聚碳酸酯的沖擊強(qiáng)度還高3--5倍，其沖擊強(qiáng)度隨分子量的增加提高。

2、沖擊能吸收性。

ф800mm隧道逃生管道還具有優(yōu)異的沖擊能吸收性，沖能吸收值在所有塑料中較高，因而，噪音阻尼行很好，具有優(yōu)良的消音效果。

3、優(yōu)良的抗內(nèi)壓強(qiáng)度，耐環(huán)境應(yīng)力開類性，抗快速開裂性。

隧道救援通道設(shè)置的必要性：

高速公路隧道逃生管道的抗沖擊強(qiáng)度與分子量有關(guān)，高速公路隧道逃生管道的平均分子量在300萬左右，其中，抗沖擊強(qiáng)度常溫下是pe100的10倍以上，抗開裂能力是pe100的2倍左右，而且溫度越低，抗沖擊性能越強(qiáng)，高速公路隧道逃生管道的反復(fù)沖擊厚表面硬度更高，可以抵御各種外力沖擊，地殼變形，比鋼管更，更可靠。

專業(yè)隧道逃生管廠家 塑料逃生管材用洛陽世瑞新材料科技有限公司管

逃生管管道也是生命管道優(yōu)質(zhì)逃生管道等產(chǎn)品廠家直銷價(jià)格實(shí)惠逃生管道廠家批發(fā)，隧道逃生管分子量高，高密度耐腐蝕，耐低溫規(guī)格齊全廠家直銷貨量充足。高分子 逃生管道以應(yīng)用于全國各地隧道工程，質(zhì)優(yōu)售后有口碑。而隧道逃生管道耐腐蝕耐低溫環(huán)保又。

高分子逃生管道的安裝：

1、隧道逃生管道所用管材采用φ800mm的高分子 管道，管節(jié)長度為3m，壁厚30mm，管節(jié)間采用直徑大于逃生管道直徑的金屬帶孔抱箍連接，22cm寬,150mm厚。采用螺栓臨時(shí)固定。為保證管道承受坍塌體的壓力，對(duì)采用的材質(zhì)管材，必須確保其承壓能力和連接頭的牢固，并經(jīng)試驗(yàn)室具體試驗(yàn)后，方可用于隧道中。

2、施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)隧道圍巖、掘進(jìn)開挖方式等情況備足管道和連接材料，除整節(jié)管道外，應(yīng)同時(shí)備足1米、2米、短節(jié)管道、轉(zhuǎn)接接頭。

3、隧道逃生管道經(jīng)加工使用，結(jié)合材質(zhì)及現(xiàn)場實(shí)際情況分別進(jìn)行加工，連接簡單、牢固、緊密可靠，且在地面做好臨時(shí)固定措施，施工時(shí)管口可加臨時(shí)封蓋，并易于打開和封閉。

4、隧道逃生管道采用φ800mm的高分子 管道，設(shè)置起點(diǎn)為新施作好的二襯端頭處，距二襯端頭距離不得大于5米，從襯砌工作面布置至距離開挖面20m以內(nèi)的適當(dāng)位置，高分子逃生管道沿著初期支護(hù)的一側(cè)向掌子面鋪設(shè)，管內(nèi)預(yù)留工作繩，方便逃生、搶險(xiǎn)、聯(lián)絡(luò)和傳輸各種物品，承插高分子 管道縱向連接可采用鏈條等措施，防止坍塌時(shí)將高分子 管道沖脫。

5、隧道逃生管道在二襯臺(tái)車移動(dòng)就位過程中，臨時(shí)拆移時(shí)應(yīng)逐節(jié)拆除，嚴(yán)禁一次拆除到位，以隨時(shí)確保隧道逃生管道的效用。

6、隧道逃生管道在經(jīng)過掘進(jìn)臺(tái)階時(shí)，應(yīng)按順延臺(tái)階布置，安裝135°轉(zhuǎn)接接頭順延，其管道架空高度和長度以不影響施工并便于開啟逃生窗口為宜。

7、設(shè)置的隧道逃生管道應(yīng)平整、干燥、順暢，不得作應(yīng)急逃生以外用途。

Pe逃生管道案例示范圖  低成本塑料管材

隧道救生通道具有優(yōu)異的綜合性能主要有以下幾點(diǎn)：

1、高分子公路隧道救生通道重量輕、僅為鋼管重量的1/3左右，拆裝和搬運(yùn)方便。

2、高分子公路隧道救生通道韌性好、抗沖擊強(qiáng)度高，受到強(qiáng)外力沖擊時(shí)瞬間變形，吸收大量沖擊能量，然后迅速恢復(fù)原來形狀，為隧道施工逃生應(yīng)急救援提供了可靠的保障。

3、高分子公路隧道救生通道環(huán)剛度高、耐壓性好、不易變形，在公路隧道施工中發(fā)生坍塌時(shí)，承壓能力和抗環(huán)境破壞能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過一般管道。

4、高分子公隧道救生通道安裝方便,且高分子公路隧道施工應(yīng)急通道采用管箍連接拆裝方便。

5、高分子公路隧道救生通道可重復(fù)使用，由于高分子公路隧道救生通道采用高分子 高分子材料，該材料具有很好的抗老化性能、脆化性能慢，所以其管道理論壽命在50年以上。